УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ СТЕКЛА Советский патент 1996 года по МПК C03B5/18 

Описание патента на изобретение SU1166457A1

Изобретение относится к производству стекла, к оборудованию для получения оптического стекла или других видов стекол, требующих высокой однородности и навариваемых в основном в сосудах из платины или ее сплавов.

Известна двухзаходная винтовая мешалка, представляющая собой стержень, на конце которого выполнены лопасти в виде части двухзаходного винта, предназначенная для размешивания стекла в сосуде (тигле) при периодической варке [1]
При работе мешалка приводится в движение специальным устройством - стекломешальной машиной.

При изготовлении таких мешалок высота лопастей делается всегда меньше половины высоты столба стекла в сосуде. В большинстве случаев в производственных условиях она находится в пределах от 1/4 до 1/3 общей высоты столба стекла, в противном случае мешалка такой конструкции приобретает большой вес, что очень неэкономично при изготовлении ее из платины или ее сплавов.

Кроме этого, размешивание стекла такими мешалками производится не очень эффективно, так как зона, захватываемая мешалкой при размешивании, невелика по высоте, и восходящие потоки начинают быстро расходиться, резко снижать скорость при удалении от стержня мешалки, особенно в зоне выше лопастей, в результате чего образуются застойные зоны при размешивании стекла, а при размешивании очень жидких стекол могут образоваться два самостоятельных потока по высоте стекла. Указанные причины всегда проводят к недостаточной однородности отливаемого стекла, и в нем в большей или меньшей степени образуются свили нити стекла, имеющего другой состав, получаемые в результате затягивания потоками стекла поверхностной пленки, обедненной некоторыми компонентами за счет селективного улетучивания их при варке и недостаточно энергичного размешивания за счет относительно малого объема стекла, захватываемого мешалкой в тигле, или просто недостаточной гомогенизации самого расплава.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для гомогенизации стекла, включающее тигель, внутри которого установлена мешалка в виде вала с лопастями, жестко присоединенными к экрану, ширина которого составляет 0,45-0,6 внутреннего диаметра тигля [2]
Недостатком данного устройства для гомогенизации стекла является недостаточная однородность размешиваемого стекла.

Целью изобретения является повышение однородности размешиваемого стекла.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для гомогенизации стекла, включающем тигель, внутри которого установлена мешалка в виде вала с лопастями, жестко присоединенными к экрану, ширина которого составляет 0,45-0,6 внутреннего диаметра тигля, экран выполнен в виде трубчатого контура, а лопасти плоскими и расположены в три яруса под углом 40-50o к валу в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем высота контура составляет 0,6-0,7 высоты тигля.

На фиг. 1 показано устройство для гомогенизации стекла, продольный разрез; на фиг.2 конструктивное расположение стержня и лопастей.

В тигле 1 помещен стержень 2 с укрепленными на нем пластинами-лопастями 3, свободные концы указанных пластин соединены контуром 4. В тигле 1 стержень 2 с лопастями 3 контактирует со стеклом.

Устройство работает следующим образом. Стержню 2 придается движение по часовой или против часовой стрелки, при этом лопасти 3 создают в стекле восходящие потоки стекла. Контур 4 устройства, воспроизводя внутренний рельеф тигля 1, хорошо открывает слои стекла от поверхности тигля и при вращении усиливает эффект размешивания, разбивая потоки, создаваемые лопастями 3 устройства.

Применение данного устройства обеспечивает получение навариваемого стекла более однородным. Высота его рабочей части (контура 4) должна быть равной 0,6-0,7 общей высоты столба стекла в тигле при размахе лопастей (ширине контура), составляющем 0,45-0,6 внутреннего диаметра тигля. Такие размеры были подобраны экспериментально и являются оптимальными. При ширине контура, меньшей 0,45 диаметра тигля, снижается эффективность перемешивания стекла. Ширина контура величиной более 0,6 от диаметра тигля вызывает искривление или скручивание стержня мешалки.

Выбор высоты контура в зависимости от высоты столба стекла в тигле в указанных пределах сделан из тех соображений, что при меньшем значении высоты работа по гомогенизации будет малоэффективной, при большем же значении высоты контура будет происходить интенсивный захват поверхностной пленки стекла при его размешивании, приводящий к замешиванию воздуха, это повлечет за собой ухудшение качества навариваемого стекла по пузырности.

В результате такой конструктивной проработки при работе устройства не образуется двух потоков стекла по высоте тигля и застойных зон при размешивании. Причем достигнуть этого можно при меньшем весе остродефицитного драгоценного металла, расходуемого на изготовление указанного устройства.

Следует отметить, что для большей эффективности работы кроме наружного контура 4 можно устанавливать и внутренний, один или два контура между стержнем 2 и наружным контуром 4 в зависимости от размера тигля 1 и размаха лопастей.

Устройство может быть использовано как для периодической варки стекла в платиновых сосудах, так и для непрерывной выработки стекла, сваренного в ванных печах при гомогенизации его в специальном питателе. Устройство указанной конструкции дает значительно более эффективное размешивание стекла, обеспечивая лучшее качество стекла по бессвильности, в результате чего увеличивается выход годных заготовок, бессвильных по классу А по ГОСТ 3514-76г (бессвильных в двух взаимно перпендикулярных направлениях).

Оригинальность конструкции мешалки позволяет при меньшей затрате остродефицитных материалов (платины и ее сплавов) получить значительно более эффективные результаты.

Похожие патенты SU1166457A1

название год авторы номер документа
Способ и устройство для периодической варки и выработки маловязкого стекла 2002
  • Ромейкова С.П.
  • Молев В.И.
  • Самуйлов А.В.
  • Румянцев В.В.
RU2225370C2
СПОСОБ ВАРКИ АГРЕССИВНОГО ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА В ДВОЙНОМ СОСУДЕ 2008
  • Поздняков Анатолий Ермолаевич
  • Суркова Валентина Федоровна
RU2392236C1
Устройство для гомогенизации стекломассы 1980
  • Куркин Вячеслав Павлович
  • Переверзев Юрий Александрович
  • Шашкин Виктор Семенович
SU948900A1
Устройство для гомогенизации стекломассы 1983
  • Шашкин Виктор Семенович
  • Переверзев Юрий Александрович
  • Куркин Вячеслав Павлович
  • Гречишкин Александр Дмитриевич
  • Даниэль Елена Вячеславовна
  • Осадчий Павел Яковлевич
  • Ворошилов Евгений Иванович
  • Каплун Виктор Абрамович
SU1137087A2
Способ варки стекла в индукционной печи 1989
  • Варданян Ашот Анушаванович
  • Чилингарян Юрий Сергеевич
  • Петровский Гурий Тимофеевич
  • Шашкин Виктор Семенович
  • Замятин Андрей Николаевич
SU1728135A1
Устройство для гомогенизации стекломассы 1983
  • Татаринцев Борис Васильевич
  • Бужинский Игорь Михайлович
  • Шашкин Виктор Семенович
SU1135717A1
Устройство для гомогенизации стекломассы 1990
  • Молев Владимир Иванович
  • Даниленко Владимир Андреевич
  • Даниленко Олеся Павловна
  • Кожевников Александр Анатольевич
  • Федотычев Борис Петрович
  • Савичев Александр Михайлович
  • Герасимов Владимир Михайлович
SU1717561A1
Устройство для гомогенизации расплпва стекла 1975
  • Антонова Тамара Николаевна
  • Волочек Михаил Федорович
  • Гебгарт Борис Адольфович
  • Тудоровская Нина Александровна
  • Шашкин Виктор Семенович
SU547394A1
Мешалка для гомогенизации стекломассы 1990
  • Даниэль Елена Вячеславовна
  • Баринова Людмила Владимировна
  • Антонов Эдуард Александрович
  • Власова Эмма Петровна
SU1794894A1
Тигель для непрерывной варки стекла 1979
  • Ходаковский Михаил Давыдович
  • Горский Валерий Александрович
  • Левитина Алла Владимировна
  • Гречаник Лидия Александровна
  • Кутукова Елена Сергеевна
  • Шемчук Анатолий Алексеевич
  • Фирсов Виталий Михайлович
  • Тимофеев Николай Иванович
  • Лукиных Борис Михайлович
  • Бородин Виктор Давыдович
  • Зеленин Юрий Михайлович
  • Куранов Альберт Александрович
SU874674A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 166 457 A1

Реферат патента 1996 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ СТЕКЛА

Устройство для гомогенизации стекла, включающее тигель, внутри которого установлена мешалка в виде вала с лопастями, жестко присоединенными к экрану, ширина которого составляет 0,45 - 0,6 внутреннего диаметра тигля, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности размешиваемого стекла, экран выполнен в виде трубчатого контура, а лопасти - плоскими и расположены в три яруса под углом 40 - 50o к валу в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем высота контура составляет 0,6 - 0,7 высоты тигля.

Формула изобретения SU 1 166 457 A1

Устройство для гомогенизации стекла, включающее тигель, внутри которого установлена мешалка в виде вала с лопастями, жестко присоединенными к экрану, ширина которого составляет 0,45 0,6 внутреннего диаметра тигля, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности размешиваемого стекла, экран выполнен в виде трубчатого контура, а лопасти плоскими и расположены в три яруса под углом 40 50o к валу в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем высота контура составляет 0,6 0,7 высоты тигля.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года SU1166457A1

ОПТИЧЕСКИЙ ВИЗУАЛЬНЫЙ ПИРОМЕТР, РАБОТАЮЩИЙ ПО МЕТОДУ ЗОНАЛЬНОГО (СИНЕ-КРАСНОГО) ОТНОШЕНИЯ 1953
  • Гуревич А.М.
  • Друккер С.А.
  • Иванцов Л.М.
SU100447A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Устройство для гомогенизации стекломассы 1980
  • Куркин Вячеслав Павлович
  • Переверзев Юрий Александрович
  • Шашкин Виктор Семенович
SU948900A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 166 457 A1

Авторы

Мирошниченко В.Г.

Волочек М.Ф.

Щаников А.И.

Даты

1996-11-20Публикация

1983-09-29Подача