Устройство для самоцентрирования концевого режущего инструмента Советский патент 1985 года по МПК B23B31/04 

Од

а Изобретение относится к металло обработке, в частности к устройств предназначенным для обработки деталей типа мелких гаек, и может бы использовано для закрепления режущего инструмента, например сверл, разверток или метчиков, при. необхо димости самоустановки инструмента по предварительно обработанному от верстию. Известен патрон для нарезания резьбы, содержапщй полый корпус, установленный в передней и задней опорах держатель инструмента, элементы передачи на него крутящего момента от корпуса и упругие толка тели для самоустановки и возврата исходное положение lj . Недостатками известного патрона являются наличие большого количест вращающихся массивных деталей и би ние конца держателя инструмента из за неточного его центрирования в заданном исходном положении, что может привести к поломке при .работ мелким режущим инструментом, например, метчиком для нарезки мелких гаек. Цель изобретения - повышение на дежности устройства при обработке деталей мелким режущим инструментом. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для самоцентрирования концевого режущего инструмента, содержащем корпус, установленный в передней и задней опорах держатель инструмента, элементы для передачи крутящего момента от привода на держатель инструмента и упругие толкатели дпя самоустановки и возврата держа теля в исходное положение, передня опора держателя инструмента выполнена в виде подшипника, охватьгоаемого упругими толкателями, установ ленного с возможностью радиального перемещения, ограниченного введенн ми в устройствр упорами, расположе ными с торцов переднего подшипника заподлицо, с его наружной иоверхностью, а задняя опора выполнена в виде сферического подшипника. На фиг.1 изображеноустройство для самоцентрирования концевого режущего инструмента, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (узел упругих толкателей). Устройство для самоцентрирования концевого режущего инструмента содержит корпус 1, держатель 2 инструмента, заднюю опору 3 в виде сферического подшипника, переднюю опору 4, выполненную в виде подвижного в радиальном направлении подшипника, охваченного упругими толкателями в виде подвижных пластин 5, поджимаемых в радиальном направлении пружинами 6, и упоры 7 и 8. Упоры 7 и 8 выполнены в виде фланцев с цилиндрическими выступа:ми 9 и 10, установленных с торцов переднего подшипника. Между упорами 7 и 8 и держателем 2 инструмента устанавливается радиальный зазор и достаточный для отклонения оси держателя 2 инструмента при .самоустановке. Между торцами упоров 7 и 8 и переднего подшипника устанавливается осевой зазор S, достаточный для отклонения оси держателя 2 инструмента при самоустановке. Цилиндрические выступы 9 и 10 на упорах 7 и 8 выполняются диаметром, равным наружному диаметру переднего подшипника. В этом случае обеспечивается точное центрирование держателя 2 инструмента в исходном положении . В отдельных случаях передняя опора 4 может быть выполнена в виде подшипника скольжения или шарикоподшипника, допускающего угловое отклонение осей наружного и внутреннего, колец, а задняя опора 3 может быть выполнена аналогично конструкции передней опоры. Пластины 5 расположены равномерно по окружности с возможностью радиального перемещения в пространстве,, образуемом упорами 7 и 8, подшипником 4 и винтами 11, крепящими упоры 7 и 8 к корпусу 1. На переднем конце держателя 2 инструмента имеются средства крепления концевого режущего инструмента, выполненкого, например, в виде гайки 12 и цанги 13, И.ПИ другие известные узлы крепления инструмента. Держатель 2 инструмента установлен в опорах 3 и 4 с возможностью вращения и перемещения в осевом направлении. Для обеспечения возможности вращения держателя 2 инструмента или его фиксации от поворота на нем может быть смонтирова31

на, например, поводковая шайба.14, взаимодействующая с вилкой 15, закрепленной на известном приводном или фиксирующем устройстве и допускающей отклонение оси держателя 2 инструмента от исходного положения, а также его перемещение в осевом направлении.

Для перемещения держателя 2 инструмента в осевом направлении может быть использован, например, рычаг 16 или любой другой известный механизм осевого перемещения, воздействующий через подпружиненный упор 17. на ползун 18, на котором смонтирован с возможностью регулирования в осевом направлении вильчатый толкатель 19, взаимодействующий с шайбой 20, жестко закрепленной на держателе 2 инструмента и несущей упорный подщипник 21, предотвращающий скручивание прз жины 22, при этом усилие пружины 23 должно быть больще суммы усилий пружин 22 и 24 и противодействующих осевых усилий резания. Концевой .

69094

режущий инструмент 25 жестко закрепляется в держателе 2 инструмента.

Устройство для самоцентрирования концевого режущего инструмента 5 работает следующим образом.

При перемещении держателя 2 инструмента к обрабатываемой детали концевой режущий инструмент 25 своей концевой частью входит в 10 предварительно обработанное отверстие обрабатываемой детали и самоцентрируется,при этом держатель 2 инструмента отклоняется от исходного положения, преодолевает усилие пружин 6 и че- . рез подшипник 4 отодвигает часть пластин 5 от цилиндрических выступов 9 и 10 упоров 7 и 8.

t

После вывода концевого режущего инструмента 25 из обработанной детали .пластины 5 под действием пружин 6 возвращаются до упора в цилиндрические выступы 9 и 10 упоров 7. и 8 и возвращают подшипник 4 25 вместе с держателем инструмента 2 в исходное положение.

Фи-г.г

УСТРОЙСТВО ДЛЯ САМОЦЕНТРИРОВАНИЯ КОНЦЕВОГО.РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, содержащее корпус, установленный в передней и задней опорах держатель инструмента, элементы передачи на него вращения от привода и упругие толкатели для самоустановки и возврата держателя в исход.ное положение,отличающ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, передняя опора держателя инструмента выполнена в виде подшипника, охватываемого упругими толкателями,установленного с возможностью радиального перемещения, ограниченного вве-: денными в устройство упорами, расположенными с торцов переднего подшипника заподлицо с его наружной поверхностью, а опора выполнена в виде сферического подшипника.