Способ диффузионной сварки металлов в вакууме Советский патент 1985 года по МПК B23K20/00 B23K20/14 

Описание патента на изобретение SU1166947A1

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано в электронной и радиотехнической промышленности при герметизации электровакуумных приборов. Цель изобретения - повышение качества соединения. Поставленная цель достигается тем, что между разведенными сварива мыми поверхностями и подвижным, элек тродом подают постоянный ток высокого напряжения силой 1 . 10 - 1 10 в течение 8-20 мин, причем подвижньй электрод изготавливают из металла с высоким потенциалом ионизации и используют его в качест ве катода. На чертеже показана схема осуществления способа. В вакуумной камере 1 на подвижных заземленных пуансонах 2 размеща ют свариваемые детали 3, служащие анодом, и между ними размещают подвижньй электрод .4, используемый в к честве катода, камеру герметизируют создают в ней вакуум. Детали нагревают до температзФЫ обезгаживания и сварки и между свариваемыми поверхностями и подвижным электродо подают постоянный ток высокого напряжения силой в течение 8. - 20 мин. Подвижный электрод 4 изготавливают из материала с высоким потенциалом ионизации. После очистки свариваемых поверхнос тей свариваемые детали сдавливали и осуществляли диффузионную сварку. Благодаря постоянному току высокого напряжения 1 10 - 1 пропускаемому между свариваемыми по верхностями и подвижным электродом в течение 8-20 мин, и изготовлению ПОДВ1СЖНОГО электрода, исполь72зуемого в качестве катода из металла с высоким потенциалом ионизации, происходит эффективная очистка свариваемых поверхностей за счет направленного переноса металла с этих поверхностей на подвижньй электрод, что позволяет повысить качество сварного соединения. При токе меньше 1 10 А очистка свариваемых поверхностей недостаточно эффективна, а при токе больше 1 происходит интенсивное искрение и разряд в вакууме, что снижает качество соединения. При пропускании тока в течение времени меньше 8 мин происходит недостаточная очистка свариваемых поверхностей, а при времени больше 20 мин происходит испарение металла с катода и осаждение его на свариваемых поверхностях, что ухудшает качество соединения. Пример. Осуществляют откачку и герметизацию электровакуумного СВЧ прибора. Свариваемые детали устанавливают в разведенном состоя НИИ в подвижных заземленных пуансонах вакуумной камеры, камеру герметизируют, создают в ней вакуум 6,5-10 Па и осуществляют нагрев деталей до температуры дегазации 923 К и ос5гществляют изотермическую выдержку в течение 14 ч, после чего между свариваемыми поверхностями и подвижным электродом - катодом пропускают постоянный ток высокого напряжения силой ЗЮ А в течение 15 мин после чего свариваемые детали приводят в контакт, сжимают и осуществляют диффузионную сварку при давлении 4 МПа в течение 10 мин Изобретение по сравнению с базовым объектом позволяет повысить качество соединения при изготовлении деталей электровакуумных приборов диффузионной сваркой.

Похожие патенты SU1166947A1

название год авторы номер документа
Способ диффузионной сварки 1986
  • Нестеров Алексей Федорович
  • Сивов Евгений Николаевич
  • Крутоголовов Николай Петрович
  • Казаков Валентин Александрович
  • Хорохорин Борис Александрович
  • Маранцев Михаил Алексеевич
  • Калинин Юрий Алексеевич
  • Орлов Виктор Владимирович
SU1384358A1
СПОСОБ ИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ИНСТРУМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Плешивцев Николай Васильевич
RU2078847C1
Способ сварки давлением 1983
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Сергеева Татьяна Константиновна
  • Беляков Владимир Иванович
  • Крюков Олег Николаевич
SU1219297A1
Установка для диффузионной сварки в вакууме 1990
  • Марков Владимир Александрович
  • Мосичев Игорь Иванович
  • Музалевский Юрий Сергеевич
  • Щербак Александр Григорьевич
SU1738557A1
Способ диффузионной сварки металлов в вакууме 1972
  • Агольцов Алексей Яковлевич
  • Лебедев Николай Васильевич
  • Горбанский Вальтер Викторович
SU450668A1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ПЛАЗМЕННОГО УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2017
  • Писарев Александр Александрович
  • Степанова Татьяна Владимировна
  • Мозгрин Дмитрий Витальевич
  • Казиев Андрей Викторович
  • Тумаркин Александр Владимирович
  • Харьков Максим Михайлович
  • Колодко Добрыня Вячеславич
  • Леонова Ксения Александровна
  • Дробинин Вячеслав Евгеньевич
RU2671026C1
ПОЛУЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАЗМЫ В КРИВОЛИНЕЙНОМ ПЛАЗМОВОДЕ И НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ НА ПОДЛОЖКУ 1997
  • Додонов А.И.
  • Башков В.М.
RU2173911C2
Способ герметизации мембран из сплавов палладия с РЗМ в конструкции фильтрующих элементов для глубокой очистки водорода методом контактной сварки 2020
  • Бурханов Геннадий Сергеевич
  • Горбунов Семен Викторович
  • Кольчугина Наталья Борисовна
  • Люшинский Анатолий Владимирович
  • Рошан Наталия Робертовна
  • Солнцев Константин Александрович
  • Федорова Елена Степановна
RU2749404C1
Устройство для электронно-лучевой сварки 1960
  • Баранов М.И.
  • Козлов Ю.М.
  • Костюк В.А.
  • Шувалов А.В.
SU135558A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ СТОИСТОЙ ТОНКОСТЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ТИТАНОВЫХ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Пешков Владимир Владимирович
  • Балбеков Дмитрий Николаевич
  • Булков Алексей Борисович
  • Стрыгин Алексей Иванович
  • Букреев Вадим Юрьевич
  • Небольсин Станислав Михайлович
RU2537407C2

Реферат патента 1985 года Способ диффузионной сварки металлов в вакууме

СПОСОБ даФФУЗИОННОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ В ВАКУУМЕ, при котором между разведенными свариваемыми поверхностями и подвижным электродом подают постоянный ток высокого напряжения, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества соединения, подают ток силой 1 в течение 8-20 мин, причем подвижный электрод изготавливают из металла с высоким потенциалом ионизации и используют его в качестве катода. (Л О) а со 4 sl

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1166947A1

Способ диффузионной сварки металлов в вакууме 1972
  • Агольцов Алексей Яковлевич
  • Лебедев Николай Васильевич
  • Горбанский Вальтер Викторович
SU450668A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Wierzchon Т
Zgrewanie dyfuzyjnez zastosowanien procesu bombardowanja jonowego.- Przeglad spawalnictwa, 1975, t.27, № 11, s.270-272.

SU 1 166 947 A1

Авторы

Коблов Александр Иванович

Конюшков Геннадий Владимирович

Антонов Владимир Александрович

Воронин Валерий Иванович

Даты

1985-07-15Публикация

1983-07-11Подача