Известна фильера для прядения полых lun профилированных нзде ЛИЙ, например нитей, лент, шлангов и т. п., из расплавов синтетических смол с применением трубок, подводящих охлаБСдакощую среду к отверстиям фильеры.
В описываемом изобрететнн фнльера позволяет получать из;;елия различных профилей за счет неравномерно степенн охлаждеш я пьи-рчдаемого изделия.
С этой целью фильера снабжена нделями различной формы, |)асположенными около отверстий для выхода раснлава и подводящими охлаждающую среду не ко всей поверхности выпрядаемого изделия. ;i только к ее части.
На фиг. 1-8 изображены раз.:1ичиые варианты фильеры со щ,е,1яни, нодводяншми охлаждаюпгук) срелл к ча.ст поверхпости выпрядаелю о изделия.
На всех фигурах позициями / обозначены ними фильеры; позициями 2 - щели для охлаждающей среды.
Особенно интенсивное охлаждение и хо)ощ() выраже нп 11р;)фил.ь вьшря;1аемого изделия получают при иодаче охлаждающей cjiejiiji MejK-i несколько предназначенных для этого щелей (фиг. 1 и 2).
Различная степень охлаждения выпрядаемого пзделия досг1-1гасгс и тогда, когда щели, елужащие для подачи охлаждаюи1ей с)ед1)1, расположены относительно фильеры так, как показано на фиг. 4--8.
Для получения еще большего эффект;; используют неравиэмерную подачу охлаждающей среды.
Фильера для прядения полых или п)офилированных из;1,е.. naiqiiiмер нитей, лент, щлангов и т. п., из расплавов синтетичееких смол с применением трубок, подводящих охлаждающую среду к отверстиям фильеП р е д м с т и 3 о б р е т е и и я
.YO 1 6726- 2
ры, о т л и ч а К) ш а я с я тем. что, с цсмыо получения различного профи ля выпрядаемого изделия, она снабжена различнон формы щелями, расположёнными около отверстий для выхода расн.кпза и подводяпхчмн охлаждагощую среду не ко всей поверхности изделия, а только к ее части.
Ll Фиг 7
(Риг
