Сепаратор для отделения ферромагнитных примесей от текучих сред Советский патент 1985 года по МПК B01D35/06 

Од 00 1C

ел Изобретение относится к магнитному разделению веществ и может быт использовано в -горнодобьшающей, химической, пищевой промышленности, металлургии, машиностроении, энергетике . Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации путе улучшения условий регенерации ферро магнитной насадки и увеличения сило вого взаимодействия магнитного поля с ферромагнитными примесными включениями. На фиг. 1 показан предлагаемьш сепаратор, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З схема винтообразного элемента. Сепаратор содержит корпус 1, в котором размещена ферромагнитная на садка, состоящая из винтообразных элементов 2, свернутых рулонами и контактирующих смежными прямолинейными участками. Механизм изменения ПОЛНОГО угла скручивания рулонов состоит из вала 3, размещенного по оси корпуса, и его привода 4. Винто образные элементы,свернутые рулонами вокруг вала, закреплены на нем своими внутренними концами, а внешними - на стенке корпуса посредство механических связей 5 и 6. Угол cLугол между точками прикрепления вин тообразных элементов к валу и к кор пусу относительно оси корпуса.Полньй угол сворачивания рулонов есть угол 0 плюс - число полных витков винтообразных элементов вокруг вала. Намагничивающая система 7 изготовлена в виде электромагнитов либо постоянных магнитов, собранных по схеме замкнутой магнитной печи и по высоте корпуса в несколько секций в зависимости от особенностей разделяемой среды. Корпус снабжен патрубками 8 и 9 ввода и вывода очищаемой среды соответственно. Каж дый из винтообразных ферромагнитных элементов нсадки выполнен в виде винтовой линии, направ 1яющей которой служит вытянутьм контур, содержащий прямолиейные участки, а сами элементы, имеющие утолщенную форму, свернуты рулонами. Это повышает плотность упаковки насадки, доводя ее до оптимальных значений в интервале 0,5 - 0,6, что увеличивает среднюю индукцию поля в объеме насадки. Кроме того, обеспечивается контакт прямолинейных участков элементов, что,в свою очередь, приводит к образованию большого количества зон высоких градиентов магнитного поля. Сепаратор работает следующим образом. Разделяемая текучая среда с ферромагнитными примесями поступает по патрубку 8 в корпус 1, и проходит поровые каналы, образованные контактирующими прямолинейными участками винтообразных элементов 2 насадки, где под действием сильного высокоградиентного магнитного поля, созданного намагничивающей системой 7, ферромагнитные примесные включения осаждаются на поверхности элементов, концентрируясь вблизи линий и точек контакта их прямолинейных участков. Очищенная от ферромагнитных включений текущая среда выводится через патрубок 9.Для регенерации насадки магнитное поле отключается; с помощью привода 4 вал 3 поворачивается, например, на 20-40 так, что полный угол скручивания рулонов увеличивается, т.е. рулоны сворачиваются еще более. При этом утрачи вается контакт между смежными прямолинейными участками винтообразных элементов, они интенсивно вибрируют, а точки контакта между прямолинейными участками элементов каждого из смежных витков рулонов смещаются с трением. При этом материал спиралеобразных элементов испытывает деформацию изгиба и кручения,что приводит к снятию его остаточной намагниченности. Таким образом, точки и линии контакта, а вместе с ними и физические связи между осевшими частицами примесей нарушаются, степень проницаемости для жидких сред размагниченной насадки из-за расхождения смежных витков винтообразных элементов увеличивается и создаются условия для успешного уноса ферромагнитных примесей регёнерационным потоком газожидкостной смеси, которая подается по патрубку 8 и отводится через патрубок 9. Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет осуществлять эффективное магнитное разделение за счет улучшения условий регенерации насадки путем введения

механизма изменения полного угла сворачивания рулонов, позволяющего во время регенерации за счет взаимного сдвига смежных витков рулонов нарушать и смещать точки и линии контакта участков винтообразных элементов и, тем самым, эффективно отслаивать осевшие на их поверхности ферромагнитные частицы, из-за деформации спиралей происходит снятие остаточной намагниченности их материала, что также повышает эффективность регенерации, а также за счет оптимальной плотности упаковки насадки и наличия множественных точек и линий контакта участков винтообразных элементов. Кроме того, имеется возможность изменять плотность упаковки насадки в зависимости от свойств разделяемой среды. Для снижения гидравлического сопротивления насадки оси рулонов направлены параллельно усредненной скорости движения разделяемой среды в зоне размещения насадки.

Применение предлагаемого сепаратора для отделения ферромагнит,ньк примесей от текучих сред позволит увеличить эффективность процесса регенерации, увеличить силовое взаимодействие намагниченных контактирующих элементов винтообразной насадки с примесными включениями и повысить эффективность процесса магнитной сепарации.

1. СЕПАРАТОР ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПРИМЕСЕЙ ОТ ТЕКУЧИХ СРЕД, содержащий намагничивающую систему, корпус, в котором размещена ферромагнитная насадка, отличающийся тем, чтр. с целью повьппения эффективности процесса сепарации путем улучшения условий регенерации ферромагнитной насадки и увеличения силового взаимодействия магнитного поля с примесями, ферромагнитная насадка выполнена в виде винтообразных элементов с прямолинейными участками, свернутых в рулоны, корпус снабжен осевым валом, раэмещенньм внутри рулонов ферромагнитной насадки, при этом винтообразные элементы прикреплены концами к осевому валу и корпусу, 2. Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что, смежные винтообразные элементы размещены с возможностью контакта между собой. л , 3.Сепаратор по п.1, отличающийся тем, что, оси рулонов параллельны оси осевого вала.

Напрабляющоя

L