Способ изготовления режущих элементов иглофрезы Советский патент 1985 года по МПК B23C5/02 A46B13/02 

00 О1

В 11 Изобретение относится к обработке металлов со снятием стружки, а именно к конструкции и технологии изготовления режущего инструментаиглофрез, и может быть применено в различных отраслях промышленности при иглофрезировании и механической чистке, например при отделке проката в металлургии, обработке сварных швов металлоконструкций в строитель стве, кораблестроении, обдирке заго товок, а также чистке поверхностей перед покрытием в машиностроении. Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления элементов иглофрезы за счет исключения непроизводительных ручных операций укладки и. опрессовк провоточного ворса. Способ позволяет автоматизироват процесс изготовления режуищх элемен тов с использованием стандартных материалов и проката Использование полученных узлов иглофрезы дает возможность оснастить инструмент унифицированными элементами высокой и стабильной плотности, упростить технологию изготовления и повысить надежность инструмента за счет замены отдельных режущих элементов. На фиго 1 изображен вариант режущего элемента, общий вид; на фиг, 2-6 - схема осуществления спосо ба изготовления элемента. Режущий элемент включает корпус 1 в виде тонкостеннного некруглого 52 корпуса, пучок игл 2., размещенного с натягом на большей части А длины в корпусе и выступающий из корпуса на длину Б рабочей части опорный Б и рабочий Г торцы. Изготавливают элемент путем предварительной сборки, при которой на пучок заготовок игл надевают отрезки круглой трубки длиной А, не менее 80% диаметра пучка заготовок, после этого вьшолняют штамповку (фиг. 3) загртовок элементов, при которой корпусу придают, например, треугольное сечение. При изменении формы корпуса с круга на треугольник, при незначительном изменении периметра площадь резко уменьшается за счет уплотнения пучка игл. В связи с большими растягивающими усилиями в корпусе при штамповке кольцо претерпевает остаточные деформации удлинения и при упругой разгрузке после штамповки пучок игл оказывается равномерно по длине обтянут кольцом корпуса. После штамповки выполняют резку полученной гирлянды, при которой каждую заготовку отрезают от пучка ,заготовок игл, а последующую сварку производят в среде инертного газа электродом из нержавеющей стали, предпочтительно аустенитного класса, при этом рабочую часть элемента охлаждают,например водой до температуры в пределах 20120 С (фиг. 4), после чего шлифуют опорный В (фиг. 5) и рабочий Г (фиг, 6) торцы элемента.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИГЛОФРЕЗЫ, при котором иглы опрессовьшают и зажимают в крепежных элементах, а затем сваривают по нерабочей поверхности, о т л. ичающийся тем, что, с целью повышения его производительности, вначале на пучок игл надевают с натягом более одного отрезка круглой трубы, после чего формируют профиль поперечного сечения каждого из них, затем производят резку на отдельные элементы и сварку, при этом рабочую часть режзлцего элемента охлаждают и пшифуют его опорный и рабочий торцы.

У/77//( :VNXS VCO XNXVO SSiSS sC ih

Фиг.З

фиг.5

Фиг.6