Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

1 168 572

(13)

(51)

МПК

C08K3/24(2000-01-01)

C08K9/08(2000-01-01)

C08L23/02(2000-01-01)

C08L25/04(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

3485890, 1982-08-25

(22)

дата подачи заявки

1982-08-25

(45)

опубликовано

1985-07-23

(72)

авторы

Зальянц Георгий АрташесовичМакарова Наталья АлексеевнаМнацаканов Сурен СаркисовичКоваленя Аркадий НиколаевичМарказен Залман ХаймовичЛившиц Марк МихайловичРухман Борис ЕвелевичБассин Борис АбрамовичСыркин Лев Николаевич

(56)

Документы, цитированные в отчете о поиске

Гранулированный наполнитель для полиолефина и полистирола Советский патент 1985 года по МПК C08K3/24 C08K9/08 C08L23/02 C08L25/04

Описание патента на изобретение SU1168572A1

О)

сх

01 Изобретение относится к материал предназначенным для наполнения полимеров, и может быть использовано в производстве пластических масс и изд лий из них, полимерных строительных материалов и в других отраслях народ ного хозяйства. Известен гранулированный порошок включающий, например, красители или металлические мыла, или наполнители тaкиeJкaк смеси двухосновного стеара та свинца, двухосновного фосфита сви ца, нейтрального стеарата свинца и мела в количестве 90 вес.% и органическое связующее, плавящееся в процессе перемешивания, например воски эфиры, спирты в количестве 10 вес.% Такой материал может быть исполь ван как наполнитель в производстве пластических масс lj . Однако изделия, получаемые с его использованием, обладают низкими физико-механическими свойствами, чт ограничивает области их изготовления только номенклатурой неответственно го назначения. Известен гранулированный наполнитель, содержащий гидролизный лигнин или продукт его обработки и поли мерное связзтощее - низкомолекулярный полиолефин и/или парафин в количествах 40,0-98,0 и 60,0-2,0 мас.% соответственно. Он обладает удовлетворительной диспергируемостью в полимерных ередах и обеспечивает достаточно высокий уровень физико-механических свойств изделий 21. Однако области использования известного наполнителя ограничены, поскольку гидролизный лигнин является продуктом темно-коричневого цвета и может- использоваться для изготовления ряда изделий только технического назначения, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является гранулирован.ный наполнитель, включающий минераль ную основу и 10-25 вес.% низкомоле- кулярного полиолефина (органическое связующее), В наполнителе используют различные полидисперсные минеральные вещества: силикаты, карбонаты, алюминаты, тальк или органические полидисперсные наполнители. Эти гранулы, вводимые в полимер, обеспечивают достаточный уровень физикомеханических свойств изделий,работающих без динамических нагрузок 13 . Однако полученные гранулы недост аточно равномерно диспергируются в полимерной матрице, адгезия наполнителя к полимеру ослабевает с увеличением его процентного содержания. Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве уменьшаются с 330 до 200 кг/см и с 30 до 15% соответственно при изменении содержания минеральной основыталька 25-52%, Цель изобретения-улучшение диспергируемости ифизико-механических свойств наполненных полимерных композиций. Указанная цель достигается тем, что гранулированный наполнитель для полиолефина и полистирола, включающий минерахгьную основу и органическое связующее, содержит в качестве минеральной основы смесь фторида кальция, фосфата кальция и карбоната кальция, взятых при массовом соотношении (20-40):(10-25):(20-35), а в качестве органического связующего углеводород, выбранный из группы, включающей парафин, атактический полипропилен и полиэтиленовый воск, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральная основа70-99 Органическое связующее 1-30 Гранулируют наполнитель известными способами, например методом окатывания в штыревом грануляторе. Время смешения компонентов 3-5 мин, В качестве наполнителя, содержащего смесь фторида кальция, фосфата кальция и карбоната кальция, могут быть использованы, например, продукты очистки дымовых газов производства обесфторенных фосфатов. Пример 1. Используют наполнитель, содержащий, мас.%; - Смесь фторид Са ; : фосфат Са г карбонат Са при массовом соотношении 20s10;20. 99,0 Парафин1,0 Пример 2. Используют наполнитель, содержащий, мас.%: Смесь фторид Са г : фосфат Са : карбонат Са при массовом соотношении 20МО:35 80,0 Атактический полипропилен 20,0 Пример 3. Используют напо тель, содержащий, мас.% Смесь фторид Са : фосфат Са : карбонат Са при массовом соотношеНИИ 20:25:3570,0 Полиэтиленовый воск 30,0 Пример 4. Используют напо нитель, содержащий, мас,%: Смесь фторид Са : фос- . фат Са : карбонат Са при массовом соотношении 40:25:3570,0 Полиэтиленовый воск30,0 Пример 5. Используют напо нитель, содержащий, мас.%: Смесь фторид Са : фосфат Са : карбонат Са при массовом соотношеНИИ 40:10:2070,0 Полиэтиленовый воск 30,0 Пример 6, Используют напо нитель, содержащий, мас.%: Смесь фторид Са : фосфат Са : карбонат Са при массовом соотношении 40: 10:3570,0 Полиэтиленовый воск 30,0 Пример 7.. Используют напо нитель, содержащий, мас.%1 Смесь фторид Са : фосфат Са : карбонат Са при массовом соотношении 20:25:20 70,0 Полиз тнленовый воск30,0 Пример 8. Используют напо нитель, содержащий, мас,%: Смесь фторид. Са : фосфат Са : карбонат Са при массовом соотношении 40:25:20 85,0 Полиэтиленовый воск15,0 Пример 9. Используют напо нитель, содержащий, мас.%: Смесь фторид Са : фосфат Са : карбонат Са при массовся4 соотношении 30:15:2570,0 Полиэтиленовый воск30,0 Пример 10 (контрольный). Используют наполнитель, содержащий мас.%: Тальк80,0 Аморфный полипропилен20,0 Примеры 11-18 (контрольные), В данных примерах применяют предлагаемые соли в гранулированном материале индивидульно или попарно или же в смеси при разных соотношениях. В табл. 1 и 4 приведены сравнительные характеристики материалов по предлагаемому и известному и контрольным составам. Разрушаемость гранул определяют по методике, основанной на определении качества разрушенных гранул (%) под -воздействием нагрузки в течение определенного времени. Лиспергируемость материала в полимерных средах оценивают количеством частиц более 40 мкм в пленке под микроскопом при увеличении 100 . Физико-механические показатели наполненных полимеров предлагаемым составом приведены в табл. 2. Как видно из табл. 1, гранулы предлагаемого состава обладают лучшей диспергируемостью, чем гранулы известного . В предлагае1« 1й гранулированный наполнитель вводят полиолефины в количествах 10-90 мас.%, что подтверждается предлагаемыми данными для случая .10 и 90% наполнения (табл. 3). Физико-механические свойства полиэтилена низкой плотности, содержащего 50% гранулированного наполнителя, приведены в табл. 5. Из приведенной табл. 5 видно, что при использовании смесей только двух или одной соли физико-механические свойства композиций находятся ниже уровня свойств, достигаемых при использовании предлагаемого наполнителя. То же можно сказать и о физикомеханических свойствах составов, где используется смесь трех солей в количествах меньше ннжиего значения и больше верхнего.(примеры. 17 и 18). Полиэтилен низкой плотности и полипропилеи, наполненные 50% гранулированным карбонатом капьция, (Голученные по известной технологии, имеют показатель текучести расплава 2,8 и 1,3 г/10 мин,, разрушающее напряжение при растяжении 102 и 200 кгс/см, относительное удлинение 24 и 18% соответственно, что ниже свойств

тех же составов, наполненных предлагаемым наполнителем. Разрушаемость гранул 14%, диспергируемоеть в полимерных средах 15 усл.ед.

Таким образом, физико-механические характеристики материалов (табл. 2), наполненных предлагаемыми составами.

вьпие свойств наполненных материалов, полученных с использованием известного состава. Кроме того,.диспергиру5 емость предлагаемого наполнителя лучше и он существенно улучшает перерабатываемость композиции за счет улучшения ее текучести.

Таблица 1

Реферат патента 1985 года Гранулированный наполнитель для полиолефина и полистирола

ГРАНУЛИРОВАННЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИОЛЕФИНА И ПОЛИСТИРОЛА, включающий минеральную основу и органическое связующее, отличающи и- с я тем, что, с целью улучшения диспергируемости и физико-механических свойств наполненных полимерных композиций, он содержит в качестве минеральной основы смесь фторида кальция ,фосфата кальция и карбоната кальция, взятых при массовом соотношении

Формула изобретения SU 1 168 572 A1

Смесь фторид кальция; фосфат

кальция: карбонат кальция

при массовом соотношении