Г
05 ;Р СО
-vj
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ замедленного коксования | 1991 |
|
SU1778135A1 |
СПОСОБ КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2004 |
|
RU2277117C1 |
Способ получения малосернистого нефтяного кокса | 2016 |
|
RU2632832C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2372374C1 |
Способ получения кокса из тяжелого углеводородного сырья | 1977 |
|
SU1084286A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОСЕРНИСТОГО НЕФТЯНОГО КОКСА | 2007 |
|
RU2338771C1 |
СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2008 |
|
RU2372373C1 |
СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ И РЕАКТОР КОКСОВАНИЯ | 2007 |
|
RU2339674C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2013 |
|
RU2538892C1 |
СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 2011 |
|
RU2470064C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА, включающий нагрев исходного сырья в змеевике трубчатой печи до температуры коксования с образованием парогазовых продуктов и жидкой части, отбор парогазовых продуктов и подачу их в ректификационную колонну, подачу жидкой части нагретого сьфья в реактор коксования и вьщержку ее до образования кокса, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности процесса путем снижения закоксовываемости змеевика, отбор парогазовых продукI тов осуществляют непосредственно из змеевика печи.
Изобретение относится к нефтепереработке, а именно к способам получения кокса. Целью изобретения является повышение производительности процесса путем снижения закоксовьшаемости змеевика. На чертеже изображена схема уста новки для реализации предлагаемого способа. Установка включает реактор кок-, сования 1, трубчатую печь 2, газосе паратор 3, ректификационную колонну .4, трубопроводы 5-9. Пример. Исходное углеводоро ное сырье, имеющее температуру кипeни выше 400 С, по трубопроводу 5 непрерывно подают для.нагрева в змеевик печи 2, производят отбор па рогазовых продуктов нагреваемого сырья с помощью газссепаратора 3 по трубопроводу 6 в ректификационную колонну 4, жидкую часть нагретую до температуры не менее и не более 510 С, подают по трубопр воду 7 в реактор коксования 1, где выдерживают в адиабатических услови ях в течение времени, достаточного для образования кокса от 20 до 50 ч, из реактора коксования отводят газообразные продукты реакции и испарения по трубопроводу 8 в ректификационную колонну 4, и разделяют указанные продукты в ректификационной колонне 4 на две фракции: высококипящую, с температурой кипения выше 250с и легкокипящую с температурой кипения ниже , исходное сырье предварительно смешивают с высококипящей фракцией, подаваемой по трубопроводу 9 из ректификационной колонны- и подают для нагрева в змеевик печи 2, В таблице приведены параметры известного и предложенного способов. Из таблицы видно, что отбор газа одновременно с нагревом позволяет повысить время работы змеевика печи 2 до закоксовывания: по предложенному способу в 15 раз больше время работы змеевика печи 2 до закоксовывания, чем по известному способу.
Способ получения нефтяного кокса | 1972 |
|
SU507614A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1985-07-30—Публикация
1982-02-08—Подача