,v--.-.i-a:.aa фаза из сепаратора поступеют fit: коксование, а паровую фазу направляют
н,а ректификав-ию.
Сравнительные {юзультаты опытов по известному и предлагаемому способам прИ ведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения сырья для производства нефтяного электродного кокса | 1980 |
|
SU863617A1 |
| Способ получения нефтяного кокса | 1984 |
|
SU1406144A1 |
| Способ получения электродногоКОКСА | 1979 |
|
SU844625A1 |
| Способ получения кокса из нефтяных остатков | 1986 |
|
SU1447835A1 |
| Способ получения кокса из тяжелого углеводородного сырья | 1977 |
|
SU1084286A1 |
| Способ охлаждения нефтяного кокса | 1976 |
|
SU711097A1 |
| Способ прогрева камер замедленного коксования,пропарки и охлаждения кокса | 1982 |
|
SU1263706A1 |
| Способ замедленного коксования | 1988 |
|
SU1694621A1 |
| Способ получения нефтяного кокса | 1980 |
|
SU899630A1 |
| Способ определения выхода кокса из нефтяных остатков | 1977 |
|
SU864071A1 |
Формулаизобретения Способ получения нефтяного кокса, ъкпю-, чающий предварительный, нагрев исходного сырья до 380-400°С, фракционирован:ие его на легкие фракции и кубовый остаток, нагрев кубового остатка в трубчатой печи в присутствии водяного пара до 475-510 С и коксование, отличающийс я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения механической прочности кокса, после нагрева кубового остатка Эт него отдепяк парогазовые продукты, а оставшуюся жидкую часть направляют на коксование.
