Способ замедленного коксования Советский патент 1992 года по МПК C10B55/00 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для получения нефтяного кокса путем замедленного коксования.

Известен способ получения нефтяного кокса замедленного коксования путем нагрева нефтяного сырья до температуры 490- 510°С с последующей подачей в реактор коксования. В процессе коксования в реакторе образуется кокс и более легкие продукты, которые в паровой фазе отводятся через шлемовую трубу в ректификационную колонну.

Недостатком способа является интенсивное закоксовывание шлемовых линий и последующей аппаратуры (ректификационной колонны, теплообменников и т.д.) из-за уноса частиц кокса с парами дистиллятных продуктов коксопянич что сокращает межремонтный пробег установки коксования.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения нефтяного кокса путем нагрева нефтяного сырья до температуры коксования с последующей подачей его в верхнюю и нижнюю части реактора. Подачу сырья в верхнюю часть реактора осуществляют тангенциально и прекращают его подачу за 2 ч до достижения максимапьного уровня заполнения.

Недостатком этого способа является быстрое закоксовывание шлемовых линий и последующей аппаратуры, которое обусловлено выносом частиц кокса и тяжелых компонентов недококсованного сырья с парами дистиллятных продуктов, выходящих из коксующейся массы. Это приводит к сокращению времени межремонтного пробега.

Целью изобретения является увеличение межремонтного пробега установки коксования.

Поставленная цель достигается тем, что в способе замедленного коксования нефтяного сырья путем его нагрева до температуры коксования и последующей подачи в верхнюю часть реактора, сырье подают радиальными потоками навстречу друг другу.

При столкновении встречных потоков сырья, нагретого до температуры коксования, часть кинетической энергии движения потоков переходит в тепловую энергию. За счет этого в месте столкновения потоков происходит некоторый подъем температуры, сопровождающийся испарением части

(Л

С

vj

00

00 01

дистиллятных фракций. Поскольку столкновение потоков происходит в свободной от кокса верхней части реактора, то ничто не мешает разделению потока на паровую и жидкую фазы. Паровая фаза, выходящая из реактора, не содержит асфальтенов и частиц кокса, способствующих закоксовыва- нию шлемовой трубы и последующей аппаратуры.

Жидкая фаза после отделения паров свободно падает вниз, заполняя реактор, и коксуется. При этом жидкая фаза, поступающая сверху, способствует абсорбции уносимых из коксующейся массы тяжелых компонентов и частиц кокса. За счет испарения дистиллятных фракций при столкновении радиальных потоков и при последующем падении жидкой фазы происходит снижение температуры, которое препятствует испарению высококипящих фракций. Кроме того, отделение части дистиллятных фракций из жидкой фазы при столкновении потоков сырья сокращает поток газо-паровой фазы, выходящей из коксующейся массы. Соответственно, уменьшается количество коксовых частиц, уносимых вместе с парами.

Таким образом, подача сырья на верх реактора радиальными потоками навстречу друг другу позволит уменьшить образование коксовых отложений в шлемовых линиях и последующей аппаратуре и. следовательно, увеличить межремонтный пробег установки коксования.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Сырье разделяют на четное число потоков (например. 2, 4), которые автономно нагревают в печах до температуры коксования 460-510°С.

Каждый нагретый поток вводят в верхнюю часть реактора коксования радиально, причем направляют навстречу друг другу парные потоки.

По предлагаемому способу замедленного коксования нефтяного сырья и по способу-прототипу в лабораторных условиях были проведены эксперименты, представленные- ниже. Интенсивность образования коксовых отложений определяли по времени закоксовывания шлемовой трубы.

Пример 1 (прототип). Гудрон западносибирской нефти разделяют на два потока, нагревают их в автономных печах до температуры 490°С и подают один поток - в верхнюю часть реактора, а второй - вниз реактора. Подачу сырья в верхнюю часть реактора осуществляют тангенциально и

прекращают за два часа до достижения максимального уровня заполнения.

Время закоксовывания шлемовой трубы составило 1,5 ч.

Пример 2 (предлагаемый способ).

Гудрон западносибирской нефти разделяют на два потока и нагревают их в автономных печах до температуры 490°С. Каждый нагретый поток вводят в верхнюю часть реактора коксования радиально. причем потоки направляют навстречу друг другу. Время закоксовывания шлемовой трубы составило 2ч.

Как видно из примеров, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволит увеличить время закоксовывания шлемовой трубы до 2 ч (в прототипе 1,5 ч).

Таким образом, использование предлагаемого способа позволит уменьшить образование коксовых отложений в шлемовой

трубе и последующей аппаратуре, что обеспечит увеличение межремонтного пробега установки.

Формула изобретения Способ замедленного коксования нефтяного сырья путем нагрева до температуры коксования и последующей подачи в верхнюю часть реактора, отличающийся тем. что, с целью увеличения межремонтного пробега установки, сырье подают радиальными потоками навстречу друг другу.

Сущность изобретения: исходное сырье нагревают до температуры коксования. Затем сырье подают в верхнюю часть реактора радиальными потоками навстречу друг другу.