Аппарат высокого давления Советский патент 1985 года по МПК F17C13/00 

Изобретение относится к аппаратам высокого. даСЬления, работающим при повышенной температуре, давлении и пульсации рабочей среды, эксплуатируемым в химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности, и, в частности, касается узла крепления внутренних устройств в корпусе аппарата.

Известен резервуар высокого давления, включающий корпус, к которому сварным швом прикреплена крышка. В корпусе расположен упругий расделитель, соединенный с несущим элементом, закреплённым непосредственно в сварном шве, соединяющем корпус и крьш1ку резервуара l .

Недостатком указанного резервуара является сложность технологии его изготовления, требование особой тщательности при выполнении сварного шва, так как присутствие несущего элемента в зоне сварного шва затрудняет качественное выполнение сварки. Кроме того, напряжения, вызываемые действием высокого давления, температуры и пульсации давления рабочей среды, воспринимаются несуш;им элементом и передаются им на корпус в мест его крепления. При этом возможно образование трещин в зоне крепления несущего элемента, что может привест к разрушению резервуара.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемом эффекту является аппарат высокого давления, содержащий сваренный из обечаек корпус, днища, внутренние .поперечные перегородки, закрепленные в корпусе с помощью разрезных колец, установленных в кольцевых выточках, выполненных на внутренней гильзе стенки коопуса 12.

Недостатком этого аппарата, в котором используются разъемные кольца для установки внутренних устройств, является необходимость доступа непосредственно к месту размещения кольца. В аппаратах малого диаметра или не имеющих достаточно больших горловин или люков такое конструктивное решение становится неприемлемым. Кроме того, при работе такого узла крепления внутреннихустройств в условиях пульсирующих нагрузок и вибраций возможно падение разъемных колец и обрушивание внутрених устройств, что потребовало бы

дополнительных усложнений узла крепления.

Цель изобретения - упрощение монтажа аппарата и повьщ1ение надежности его работы.

Указанная цель достигается тем, что в аппарате, содержащем сваренный из обечаек корпус, днища, внутренние поперечные перегородки, закрепленные в кррпусе с помощью колец, установленных в кольцевых .выточках, выполненных в стенках, корпуса, кольцевые выточки образованы проточками, выполненными на стыках внутренних поверхностей смежных обечаек корпуса, а кЪльца снабжены кольцевыми канавками, выполненными на их наружной цилиндрической поверхности.

На фиг. 1 схематически представлен аппарат высокого давления, общий вид; на фиг. 2 - узел крепления поперечной перегородки в корпусе аппарата.

Аппарат высокого давления содержит корпус, сваренный из цилиндрических обечаек 1, эллиптические днища 2, приваренные к корпусу, штуцера 3 для подачи рабочей среды. Внутри корпуса установлены поперечные перегородки 4, включающие патрубки 5. Для крепления в корпусе аппарата каждая перегородка 4 приварена сплошным сварным швом 6 к кольцу 7, которое устанавливается в кольцевой выточке 8, предусмотренной на внутренней стенке корпуса в месте стыка двух обечаек 1. Для получения кольцевой выточки 8 на торцах обечаек 1 на внутренней периферии выполнены кольцевые проточки, которые при сборке корпуса и составляют кольцевую выточку. Остальная часть торцов обечаек имеет разделку для выполнения сварного шва 9, которым соединяются обечайки корпуса друг с другом. На наружной стенке кольца 7, обращенной при сборке .аппарата в сторону сварного шва 9, выполнена кольцевая канавка 10, которая расположена напротив корня сварного шва 9. При изготовлении аппарата кольцо 7 устанавливают в процессе сборки корпуса в кольцевую выточку 8, а затем заваривают шов 9, например, аргонодуговой сваркой, при этом наличие кольцевой канавки 10 в стенке кольца 7 обеспечивает качественное формирование корня шва и исключает возможность прихватывания кольца 7 к обечайкам 1. Для обеспечения несвариваемости коль3ца 7 с обечайками 1 может быть также применена медная прокладка или покрытие, отделяющие кольцо 7 от сварного шва 9. В результате после -сварочной усадки металла сварного шва 9 кольцо 7 оказывается плотно зажатым в кольцевой выточке 8, что исключает вибрациюкольца при эксплуатации аппарата. Аппарат работает следукидим об-, разом. Через штуцера 3 в аппарат подают пульсирующую, рабочую среду, которая проходит внутри аппарата через патрубки 5 перегородок 4, предназначенных для рассеивания и гашения лульсаций, после чего выходит из аппарата. При воздействии .рабочей среды на перегородку последняя испы тьтает деформации, которые передают ся на кольцо 7. При этом несущие элементы корпуса - цилиндрические обечайки 1 - этих деформаций не 15 испытывают, в связи с отсутствием жесткого крепления кольца с обечайками, что исключает возможность образования трещин в месте стыка кольца с корпусом, значительно повышает надежность, работоспособность и безопасность эксплуатации аппарата в целом. Изобретение, кроме того, позволяет использовать кольцо 7 в качестве центровочного элемента при сборке корпуса аппарата, что облегчает процесс сборки. Предлагаемое вьтолнение узла крепления внутренних устройств позволяет ос5пцествлять монтаж оборудования без внутреннего доступа к месту крепления опорных колец и перегородок, что имеет место при изготовлении аппаратов небольших диаметров или не имеющих достаточных размеров лазов или горловин.

АППАРАТ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, содержащий сваренный из обечаек корпус, днища, внутренние поперечные перегородки, закрепленные в корпусе с помощью колец, установленньк в кольцевых выточках, выполненных в стенках корпуса, отличающийся тем, что, с целью упрощения монтажа аппарата и повышения надежности его работы, кольцевые выточки образованы проточками, выполненными на стыках внутренних поверхностей смежных обечаек корпуса, а кольца снабжены кольцевыми канавками, выполненными на их наружной цилиндрической поверхности.

, /