Установка для грануляции и сушки порошкообразных материалов Советский патент 1985 года по МПК F26B3/12 B01J2/16 

to

4ii

to

«

Изобретение относится к технике сушки и гранулирования порошкообразных материалов и может найти применение в химической, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества гранулирования и сушки.

На фиг. 1 показана схема установки для грануляции и сушки порошкообразных материалов; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Установка содержит бункер 1, дозатор 2, камеру 3 предварительного увлажнения порошкообразного материала, распылитель 4 жидких компо,нентов, распределитель 5, вьтолненный в виде коаксиально размещенных обратных конусов 6, установленных с возможностью автономного перемещения, увлажнитель 7 с паровым коллектором 8, агломератор 9, выполненньй в виде телескопически установленных обечаек 10, сушильную камеру 11, калорифер 12, циклон 13, вытяжной вентилятор 14, воздуховоды 15 и 16 и увлажнитель 17 воздуха

Распылитель 4 жидких компонентов соединен с емкостью 18 посредством дозировочного насоса 19.

Камера 3 предварительного увлажнения порошкообразного материала имет входной патрубок 20 и щели 21 для распределения воздуха, Установка работает следующим образом.

Порошкообразный материал после смесителя (не показан) поступает в бункер 1, из которого дозатором 2 направляется в камеру 3 предварительного увлажнения. В верхнюю част камеры 3 поступает также по воздуховоду 16, патрубку 20 и через щели 21 нагретый и увлажненный с помощью увлажнителя 17 воздух в виде плоской воздушной завесы. Сыпучий порошкообразный материал, проходя завесу влажного нагретого воздха, частично нагревается, увлажняется и поступает через кольцевой

2422

зазор между обратными конусамц 6 в увлажнитель 7, где он увлажняется и частично агломерируется.

Расход теплого влажного воздуха, подаваемого через щели 21, и величина зазора между обратными конусами 6 регулируются одновременно таким образом, чтобы давление в камере 3 предварительного увлажнения

было близким к атмосферному. Тем самым воздушная завеса теплого влажного воздуха на входе в камеру 3 предварительного увлажнения предотвращает попадание холодного

и сухого воздуха с потоком сыпучих материалов.

В поток газовзвеси из емкости 18 дозировочным насосом 19 через распьшитель 4- подают жидкие компоненты и одновременно эту газовзвесь обрабатывают насыщенным паром, подаваемым через паровые коллекторы 8. Частицы порошкообразного материала

увлажняются и нагреваются, их поверхность становится клейкой, что способствует образованию гранул в результате взаимного столкновения частиц. С помощью обечаек 10 можно

изменять область агломерации порошков в зависимости от гигроскопических и агломерационных свойств компонентов.

Б сушильной камере 11 гранулы

подсушиваются в противотоке с нагретым в калорифере 12 воздухом и выгружаются через нижнюю часть камеры 11, затем, досущиваются, классифицируются и расфасовываются (на

фиг. 1 эти узлы не указаны). Отработанньй воздух из сушильной камеры 11 поступает на очистку в циклон 13

и вентилятором 14 по воздуховоду

15 выбрасывается в атмосферу. Часть

отработанного воздуха по воздуховоду 16 вновь подается в камеру 3 предварительного увлажнения.

Предлагаемая установка характеризуется широким диапазоном условий

гранулирования и высоким качеством сущки гранул.

Л-Л

-21

(Риг.I

Фиъ.Ч

УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ И СУШКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно моющих средств, содержащая последовательно соединенные дозатор, распределитель порошкообразного материала, распылитель жидких компонентов, увлажнитель с паровым коллектором, агломератор и сушильную камеру, отличающая с я тем,.что, с целью повышения качества гранулирования и сушки, между дозатором и распределителем порошкообразного материала дополнительно установлена камера предварительного увлажнения материала, причем агломератор вьтолнен в виде телескопически установленных i обечаек, а распределитель порошкообразного материала - в виде коакси(Л ально размещенных обратных конусов, .установленных с возможностью автономного перемещения.