Способ определения зернистости абразивных порошков Советский патент 1985 года по МПК G01N15/02 

СО 1 Изобретение относится к контролю крупности абразивных порошков и может быть использовано в качестве экспресс-анализа в технологических цехах производства порошков карбида кремния крупностью менее 100 км на абразивных заводах. Известен способ определения зернистости материала с помощью трубки сущность которого заключается в том что в трубку, заполненную порошковым или зернистым материалом, непрерывно подают дисперсную среду с измеряемыми частицами. Размер час тиц определяют на основе измерения времени прохождения частиц через трубку или массы частиц, прошедших через трубку за определенное времяНедостатком данного способа является его длительность и непригодность в качестве экспресс-анализа в заводских условиях. Наиболее близким к предлагаемому является способ определения зернистости абразивных порошков, включающий отбор контролируемой пробы из партии материала L2J. Недостатком способа является высокая трудоемкость, поскольку опре-т деление зернистости производят с помощьюлинейки под микроскопом. Цель изобретения - снижение трудоемкости. Поставленная цель достигается тем, что соглас но способу определения зависимости абразивных порошков включающему отбор контролируемой пр бы из партии материала, определяют режущую способность контролируемой пробы и шероховатость обрабатываемо ею поверхности, после чего определяют зернистость порошков по эталон ной диаграмме зависимости зернистос ти порошков от измеряемых параметро Под термином зернистось имеется ввиду номер зернистости шлифпорошка например 1150, М40 и т.д. На чертеже показана диаграмма зернистости крупности карбида кремния от его режущей способности и ше роховатости. Пример. Определяют режущую способность эталонных шлифпорошков карбида кремния черного коупностью ИЗО, М40, М28, М20, М14, М10 по методике определения режущей способности микропорошка из электрокорунд и карбида кремния следующим образом 72 Отбирают навеску испытуемого порошка массой 6 г и разделяют ее на две части. Помещают первую часть навески на нижний диск из стекла марки К-8 диаметром 110 мм. Для устранения влияния адгезии частиц в навеску добавляют 1 мл раствора пирофосфата натрия концентрацией 1 г на литр дистиллированной воды. Второе стекло (или пластина кремния) - непрозрачное, диаметром 50 мм, помещают на первое и при удельном давлении 0,3 кгс/мм, планетарно перемещают их друг относительно друга и притирают в течение 8 мин. Указанное удельное давление выбирают в связи с тем, что оно является эксплуатационным при использовании микрошлифпорошков в производстве. При этом на поверхностях трения исходные микронеровности удаляются и формируется стабильный микрорельеф, соизмеримый с размером режущих граней испытуемого порошка. С поверхностей трения удаляют продукты износа, с помощью аналитических весов определяют массу верхнего диска и проделывают все указанные операции со второй частью навески. Время истирания 1 мин. Определяют массу верхнего диска после истирания, подсчитывают массовьй съем за минуту и на его участке, который подвергался воздействию эталонного материала, определяют на профилометре шероховатость поверхности. Аналогичным образом испытанию подвергают по 10 эталонных образцов каждой испытуемой зернистости. На основании полученных данных построена диаграмма зависимости крупности карбида кремния от его режущей способности и шероховатости обрабатываемой поверхности и определены границы распределения каждой зернистости от определяемых параметПолученная диаграмма строится один раз и может использоваться неоднократно для рпределения зернистости контролируемых проб. В процессе гидроклассификации отбирают контролируемую пробу, определяют аналогично предлагаемому способу ее режущую способность и шероховатость обрабатываемой поверхности и по диаграмме определяют зернистость контролируемой пробы. Точка пересечения параметров должна попасть в одни из прямоугольников, только в этом случае

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОСТИ АБРАЗИВНЫХ ПОРОШКОВ, включающий отбор контролируемой пробы из партии материала, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, определяют режУ1цую способность контролируемой пробы и шероховатость обрабатываемой ею поверхности, после чего определяют зернистость порошков по эталонной диаграмме зависимости зернистости порошков от измеряемых параметров. §