Способ испытания электроизоляционных материалов на трекинго-эрозионную стойкость Советский патент 1985 года по МПК G01R31/12 

Изобретение относится к электроизмерительной технике и может быть использовано для сравнительннх испытаний полимерных электроизоляцион Hbix материалов на трекинго-эрозионную стойкость. Известен способ испытания полимер ных изоляционных материалов на трекинго-эррозионную стойкость, согласно которому испытания проводят следующим образом; накладывают на образцы электроды, воздействуют солевым проводящим туманом 0,20,3%-ной концентрации с интенсивностью 0,01 мм/мин, подают высокое напряжение величиной 30-35% от пробивного напряжения, ограничивают WoKH поверхностных частичных разрядов в пределах 2-4 мА D1 Недостатком этого способа является чрезмерная длительность времени испытаний, составляющая сотни чаНаиболее близким к изобретению яв ляется способ испытаний, изоляционных материалов на трекинг-эрозионну стойкость, заключающийся в том, что на испытываемые образцы накладывают электроды, устанавливают их в камере, воздействуют на них синтетической многокомпонентной пылью и солевым проводящим туманом 0,1-0,2%-ной концентрации интенсивностью 0,014 мм/мин, на электроды сначала подают напряжение 5% от пробивного напряжения, затем его поднимают до 15-20% от пробивного напряжения, ограничивают и устанавливают токи поверхностных частичных разрядов до 4-15 мА И. Недостатками известного способа являются большие сроки испытаний, в течение которых на большинстве современных полимерных материалах треки могут не образоваться, и сложность из-за необходимости одновременной Подачи в камеру тумана и многокомпонентной пьши, плотность оседания которой на поверхности образцов допускается стандартом в больших пределах. Цель изобретения - сокращение времени испытаний материалов. I Поставленная цель достигается тем,что согласно способу испытаний электроизоляционных материалов на трекинг-эрозионную стойкость, заключающемуся в том, что на испытуе мые образцы накладывают электроды. 52 воздействуют на указанные образцы солевым проводящим туманом, на электроды подают испытательное напряжение, ограничивают токи поверхностных разрядов и о трекинг-эрозионной стойкости судят по времени развития тре- , ка или кратера, устанавливают концентрацию солевого проводящего тумана в пределах 3-15% и интенсивность 0,015-0,035 мм/мин, величину испытательного напряжения устанавливают 40-60% от пробивного напряжения, величину тока устанавливают 0,20,7 мА. На фиг.1 приведена схема устройства, реализующего предложенный.способ; на фиг.2 - расположение электродов на образцах электроизоляционных материалов различной формы; на фиг.З - зависимость времени развития трека или кратера от тока разрядов. Устройство для испытаний электроизоляционных материалов по предложенному способу содержит автотрансформатор 1, источник 2 высокого напряжения, камеру 3, защитный резистор 4, шинопрОЕод 5, ограничительный резистор 6, испытуемый образец 7, измерительньй блок 8 тока разряда, блок 9 регистрации, мелкодисперсные распылители 10, емкость 11 с,солевым раствором, компрессор 12. Электроизоляционные материалы различных форм представлены тремя ви- . дами образцов: стержневой (фиг.2.1), ребристый (фиг.2.2) и плоский (фиг.2.3). Электроды 13, 14и15, накладываемые на образцы, представлены кольцевыми электродами (фиг.2.1 и 2.2) и плоским электродом: электрод (кольцо) 15, плоскость 16, острие 17 (фиг.2.3). Кроме того, образец ребристой формы снабжен несущим стержнем 18 (фиг,2.2). Межэлектродное расстояние для всех образцов принято в два раза превышающим зону развития частичньк разрядов на поверхности реальной конструкции - 100 мм, Процесс испытаний осуществляется следующим образом. Образцы 7 материалов устанавливают в камеру 3, накладьшают на них электроды. При помощи мелкодисперсных распылителей 10 и компрессора 12подают солевой проводящий туман в камеру 3 и на электроды испытуемых образцов подают испытательное напря-, жение от источника 2 высокого напря3жения, определяя величину его с помощью автотрансформатора 1, устанав ливают ток разряда с помощью ограничительного резистора 6, контроль тока осуществляют с помощью измерительного блока 8 тока разряда, регистрацию колебаний тока разряда во времени осуществляют блоком 9 регистрации. Напряжение и туман подаю ся в камеру 3 непрерывно. При испытаниях Фиксируют время подачи напря жения, время появления трека и развития его до 30% межзлектродного 85 расстояния или развития эрозии до появления кратера глубиной не менее 0,5 мм. Контроль за состоянием образцов осуществляют визуально с периодичностью. 0,5 ч, не отключая камеру 3. Предлагаемый.способ позволяет по сравнению с-известными сократить время испытаний.в 60-100 раз (в зависимости от типа изоляционного ма- териала), т.е. с нескольких месяцев до нескольких часов.

ан 1й

2J

t

Фиг.1

tfOC

500200

т

50

юл

5

СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ТРЕКИНГОЭРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ, заключанщийся в том, что на иcпытye aлe образдул накладывают электроды, воздействуют на указанные образцы соленым проводящим туманом, на электроды подают испытательное напряжение, ограничивают токи поверхностных разрядов и о трекинго-эррозионной стойкости судят по времени развития трека или кратера, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени испытаний, устанавливают концентрацию солевого проводящего туманна в пределах 3-15% и интенсивность 0,015-0,035 мм/мин, величину испытательного напряжения устанавливасл ют 40-60% от пробивного напряжения, величину тока устанавливают 0,20,7 мА.. со 00 СП

0 0,1 0,5 Id

-г50 fvtA

5

т

Фиг.Ъ