Известны способы изготовления вуоЧканизированных латексов натурального каучука, а также синтетических латексов Джи-Ар-Эс и Буна с высокой концентрацией сухого ве1дества и с применением ультраускорителей.
Согласно изобретению предлагается способ вулканизации синтетических латексов по разработанной рецептуре и режимам вулканизации с удалением избытка агентов вулканизации (серы, окиси цинка и т. п.) путем центрифугирования неконцентрированного латекса.
Для ,ествления этого способа применительно к различным синтетическим латексам отечественного производства применяют как водорастворимые, так и нерастворимые ультраускорители, причем в случае растворимых ультраускорителей получают более высокие прочности вулканизированных пленок.
Основными преимуществами этого способа являются:
1) повышение физико-механических и эксплуатациопных свойств изделий из латекса;
2)возможность организации непрерывного процесса изготовления изделий и сокращение производственных площадей;
3)совмещение процесса вулканизации синтетических латексов с осуществлением их концентрирования;
4)большая стабильность латексов при длительном хранении.
Пример 1. 200 г синтетического латекса типа СКС-ЗОА (4,5% некаля п концентрацией 51% сухого вещества) смешивают с 4,5 г 10%-ного раствора лейканола, 3,2 г серы, 0,8 г окиси цинка, 0,75 г тиурама, 0,5 г альтакса и 1,5 г фенилэтилдитиокарбамата цинка.
Вулканизующие агенты вводят в виде дисперсий на 5%-ном растворе лейканола с добавкой 4% бентонита, приготовленных на шаровой мельнице.
Полученную смесь вулканизуют при перемешивании в течение 45 мип. при температуре 60°.
П р и м е р 2. 200 г синтетического латекса типа СКС-ЗОА (с 4,5 г нека.тя и концентрацией 51% сухого вещества) смешивают с 3 казеината аммония (в виде 10%-кого раствора), 1,7 г аммиака (в виде 20%-кого раствора), 2 г серы, 1 г окиси цинка, 2 г триэтаноламнпной соли каптакса, 0,9 г диметилднтиокарбамата диметиламмония, 0,45 г лейканола.
Вулканизз-ющне агенты вводят в виде дисперсий.
Смесь вулканизуют при перемешивании в течение шести часов при температуре 70°.
П р и м ер 3. 835 с синтетического латекса типа СКС-ЗОА (с 4,5% некаля и концентрацией 30% сухого вещества) смешивают с 4,5 г 10%ного раствора лейканола, 3,2 г серы, 0,8 г окиси цинка, 0,75 г тиурама, 0,5 г альтакса, 1,5 г фенилэтилдитиокарбаматцинка, 4 г резината калия.
Вулканизующие агенты вводят )з виде дисперсий.
Смесь вулканизуют при перемешивании в течение одного часа при 70, затем центрифугируют в течение трех часов в лабораторной центрифуге.
Пример 4. 335 г синтетического латекса типа СКС-ЗОА (с 4,5% некаля и концентрацией 30% сухого вещества) смешивают с 3 г казеината аммония (в виде 10%-ного раствора), 1,7 г аммиака (в виде 20%ного раствора), 2 г серы, 1 г окиси цинка, 2 г триэтаноламинной со.чи каптакса, 1,8 г диметилдитиокарбамата диметиламмония, 4 с резината калия.
Вулканизующие агенты вводят в виде дисперсий.
Смесь вулканизуют при перемешивании в течение 4,5 час. при температ фе 70°, затем центрифугируют в течение трех часов в лабораторной центрифуге.
При м е р 5. 400 г синтетического латекса типа СКП-40, приготовленного на смеси двух эмульгаторов- 2% парафината аммония и 2% резината калия с концентрацне;; 25% сухого вещества, смешивают с 5 г 30%-ного раствора парафината
аммония, 5 г казонната аммошя Сг: виде 10%-ного раствора), 7 .. 28%-ного раствора серы в моноэтаноламине, 1,7 г аммиака (в виде 20%-ноте раствора), I г окиси щп;ка, 2 г триэтаноламинной соли каптакса, 1,8 г ди.метилдитиокарбамата ди.метиламмония, 4 г резината калня.
Смесь вулканизуют при перемешивании в течение 3-4 часов при температуре 70°, зате.м центрифугируют в течение трех часов в лабораторной центрцфуге.
П р и .м е р 6. 1500 г синтетического латекса типа СКС-ЗОА (с 4,5% некаля и с концентрацией 19% сухого вещества) смешивают с 8,6 с казеината аммония (в виде 10%-лого раствора), 8,5 г аммиака (в виде 20%-ного раствора), 4,8 г серы. 2,85 г окиси цинка, 5,7 г триэтан(Ламинной соли каптакса, 2,85 г д -:метилдитиокарбамата днметила.ммония, 1,4 г фенилэтилдитиокарбамата цинка, 1,3 г резината калия.
Вулканизующие агенты вводят в виде дисперсий.
Смесь загружакл в концентратор и вулканизуют при 60° в течение четырех часов с одновремен11ым упариванием до 35-40% сухого вещества. После этого отжимают на лабораторной центрифз-те в течение трех часов для удаления ненрореагировавших вулканизующих агентов.
П р и м е р 7. 350 г синтетического латекса СКС-50ПГ (с 4% парафината а.ммоиия, концентрацией 28% сухого вещества, дефо 1000 г) смешивают с 4 с окнси цинка, 0,7 г тиурама, 0,45 г альта1кса, 5 30%-ного раствора парафината аммония, 5 г 10%-ного раствора казеината аммония, 3,2 г серы, 1,5 г фенилэтилдитиокарбамата цинка, 4 г резината калня. Смесь вулканизуют при перамешиванни в течение трех часов.
Предмет и з о б р е т е н н я
1. Способ вулканизации дивилилстирольных и дивиннлнитрилькых латексов путе.м нагревания латексоЕ с ультраускорителями в сочетанит; с серой и окисью цинка, о т л и ч а ющийся тем, что, с це.тью получе
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения губчатой резины | 1958 |
|
SU117054A1 |
Способ получения резин из синтетических каучуков | 1955 |
|
SU105842A1 |
Способ получения синтетических латексов на основе дивинила и акриловых эфиров | 1960 |
|
SU136042A1 |
Способ крепления резины к текстильным материалам | 1961 |
|
SU144280A1 |
Композиция для изготовления перчаток на основе латекса | 2022 |
|
RU2784098C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЛАТЕКСА | 1967 |
|
SU223333A1 |
Способ получения изоляционных материалов | 1959 |
|
SU135462A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЕН-СТИРОЛЬНЫХ ЛАТЕКСОВ | 2003 |
|
RU2249602C2 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ ИЗ ЛАТЕКСОВ | 2004 |
|
RU2253656C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСИЙ НАПОЛНЕННОЙ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ | 1963 |
|
SU225102A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1957-02-25—Подача