Для регулирования температуры при обжиге сульфидных концентратов в кипящий слой в распыленном состоянии вводят воду. Это приводит к повышению влажности отходящих газов и снижению концентрации образующейся серной кислоты, избыток которой сбрасывается в отвал.
Описываемый способ регулирования температуры кипящего слоя при обжиге сульфидных материалов позволяет получать пазы с повышенной концентрацией сернистого ангидрида и, следовательно, увеличивает концентрацию образующейся серной кислоты, что устраняет необходимость сброса ее в отвал. Достигается это тем, что в кипящий слой вместо воды вводят в распыленном состоянии образующуюся в технологическом цикле промывную серную кислоту невысокой концентрации, которую раньше сбрасывали в отвал. Охлаждение кипящего слоя описываемым способом может осуществляться также и в сочетании с теплообменниками, охлаждаемыми водой или воздухом.
Протекающие при введении в разбавленный слой промывной серной кислоты физико-химические процессы заключаются в том, что при 800-900° вода в кипящем слое испаряется, а серная кислота диссоциирует с поглощением тепла на пары воды, сернистый ангидрид и кислород. При этом температура кипящего слоя снижается, обжиговые газы обогащаются сернистым ангидридом, а кислород окисляет сульфиды, содержащиеся в обжигаемом материале, образуя дополнительные количества сернистого ангидрида. Обжиговые газы направляются в сернокислотный цех для получения концентрированной серной кислоты. По пути они проходят промывную бащню, где пары воды конденсируются с образованием промывной слабой серной кислоты, содержащей моногидрита (H2SO4) 30% и выше.
Эта промывная кислота вновь используется для охлаждения кипящего слоя.
Предмет изобретения
1.Способ регулирования температуры кипящего слоя при обжиге сульфидных материалов, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации сернистого ангидрида в газах и устранения сброса в отвал промывной кислоты, в кипящий слой вместо воды вводят в распыленном состоянии образующуюся в технологическом цикле промывную серную кислоту невысокой концентрации, например с содержанием 30- 40%.
2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что он осуществляется в комбинации с охлаждением слоя посредством погруженных в кипящий слой теплообменников.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки газа колчеданных печей с псевдоожиженным слоем для переработки его в серную кислоту в башенной системе | 1960 |
|
SU138235A1 |
Способ сульфатизирующего обжига сульфидного материала | 1982 |
|
SU1033424A1 |
Способ обжига зернистых материалов | 1954 |
|
SU109866A1 |
Способ обжига со спеканием мелкозернистых материалов в кипящем слое с получением возгонов | 1961 |
|
SU139442A1 |
Способ и устройство для обработки пылевидных материалов, образующих при температурных условиях обработки неплавкие или летучие продукты | 1929 |
|
SU24634A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ | SCEC | 1973 |
|
SU378696A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига в кипящем слое | 1980 |
|
SU877294A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА | 2019 |
|
RU2711642C1 |
Способ автоматического управления процессом обжига сульфидных материалов в кипящем слое | 1980 |
|
SU877293A1 |
Способ использования пылевидных колчеданов | 1929 |
|
SU20808A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-07-12—Подача