Предложен способ обжига зернистых материалов, при котором вместо обжига на верхнем поду печи «кипящего слоя с перепуском обожженного материала на нижние пода и получением сильно запыленных газов, затрудняющих теплоотбор для лучшего использования тепла в верхней камере печи создается кипящий слой, через который и проходят запыленные газы из нижней камеры.
Рабочая камера печи / разделена по высоте газораспределительными решетками 2 и 3 на камеры 4 тл 5.
В нижнюю камеру загружается материал питател м 6, а готовый огарок выгружается в приемник 7. Газ вентилятором 8 подается снизу под решетку в кипящий слой 9 нижней реакционной камеры. Газы из кипящего слоя поступают в нижнюю камеру 10, куда подается добавочный реакционный газ, и через газораспределительную рещетку поступают в кипящий слой //, который служит фильтром для них. Пыль и обожженный материал из верхнего слоя разгрунсается в при1:мник 12. Внутри нижнего слоя устанавливается теплообменник 13. Использование тепла уходящих газов и пыли осуществляется теплообменником М.
Улавливание пыли, пролетающей через верхний слой, осуществляется циклоном 15 через отверстие 16; разгрузка пыли производится через патрубок 17. Очищенные в циклоне газы удаляются через патрубок 18.
Загрузка материала, подлежащего обжигу, в нижнюю камеру с использованием верхней камеры для охлаждения газов до 300-500° и улавливания пыли из газового потока нижней камеры улучщает обжиг материала, снижает запыленность газов, уходящих на тонкую очистку, и значительно увеличивает использование тепла. Снижение температуры газа до 300-500° позволяет устанавливать циклон внутри верхней камеры печи, что снижает капиталовложения.
Предмет изобретения
1. Способ обжига зернистых материалов в кипящем слое (псевдоожиженном состоянии) в печах с несколькими камерами, через которые последовательно проходит пылегазовый поток, разделенный газопроницае.
№ 109866- 2 -
мыми перегородками, с установленными внутри или вне камер пылеуловителями, например, типа циклонов, и с впуском добавочного газа для завихрения пылегазового потока и удлинения пути движения твердых частиц, отличаю ш,ийся тем, что, в целях более полного улавливания пылевидной части материала и более полного его обжига, предназначенный для обжига материал загружается только в нижнюю камеру, а создаваемый в верхней камере кипящий слой материала используется для охлалсдения поступающего из нижней камеры, пылегазового потока и частичного улавливания из него твердых составляющих.
2. Прием осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что, в целях регулирования гранулометрического состава кипящих слоев и улучщения условий использования тепла от огарка, материал из нижнего слоя с помощью снсатого газа перемещают в верхний или материал из верхней камеры перепускают в нижнюю.
IS
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обжига со спеканием мелкозернистых материалов в кипящем слое с получением возгонов | 1961 |
|
SU139442A1 |
Способ получения ртути из мелкозернистых руд в кипящем слое | 1958 |
|
SU116770A1 |
Известково-обжигательная печь | 1979 |
|
SU855365A1 |
Печь кипящего слоя для обжига сыпучего материала | 1980 |
|
SU924488A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТИ | 1991 |
|
RU2035678C1 |
Устройство для распределения газа | 1951 |
|
SU127414A1 |
Способ обработки сернистых руд | 1928 |
|
SU27192A1 |
Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое | 1986 |
|
SU1322058A1 |
Многозонная печь с кипящим слоем для термообработки полидисперсного материала | 1981 |
|
SU976274A1 |
Печь для обжига мелкодисперсного материала в псевдоожиженном слое | 1983 |
|
SU1128082A1 |
VXMVTv 1 (
| §|ЩЩШШ
ТТЛ
/«у
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1954-04-30—Подача