сд Изобретение относится к способам получения гранул высокодисперсных материалов, находящихся в суспензии и может быть использовано в угольной промышленности для подготовки отходов флотации к транспортировке к потребителю и складированию в сухих отвалах. Цель изобретения - получение гранул из отходов флотации угля, Исходную суспензию отходов обога щения угля сгущают до уровня вязкос ти не более 10000 Пв сгустителях гравитационного типа, Сйешивают в массовом соотношении 1:(0,6-5) cryщенную суспензию отходов обогащения угля с сухими отхода1 и обогащения угля с размером частиц менее 10 iviM, что обеспечивает создание системы с равномерной влажностью и свойствами упруго-пластичного тела. Из полученной смеси, формуют гранулы которые подвергают термообработке. Пример 1, Отходы флотации весом 5 кг смешивают с водой в массовом соотношении 1:1 и вьщерживают 24 ч. Полученную суспензию вла ностью 46,9% смешивают в смесителеэкструдере с сухими отходами флотации размером менее 5 мм в массовом соотношении 1гО,5, Влажные (30,9%) гранулы склонны к агломерации и при сушке образуют агломерат. При добавке к той же суспензии сухи отходов в соотношении 1;0,7 образуется система влажностью 27,5%, кото рая легко гранулируется, а влажные гранулы в сушилке псевдоожиженного слоя не агломеруются. Пример 2, Отходы флотации смейивашт с водой с. получением суспензии влажностью 82%, которую смешивают в смесителе с сухими отходами флотации размером менее 5 мм. в соотношении 1:3, Влажная масса (вла пностью 20,5%) хорошо окусковывайтся в грануляторе диспергирующего типа без образования агломератов. пример 3, Отходы флотации весом 5 кг смешивают с водой в маесовом соотношении 1:1 и вьщерживают 24 ч. Этим имитируют получение сгущенной суспензии отходов флотации, Полученная суспензия влажностью 46,9% имеет содержание твердой фазы 705 г/л и вязкость 5200 П, Сгущенную суспензию дозатором , объемного типа подают в лабораторный одношнековьш смеситель-экструдер, сюда дозатором объемного типа подают сухие отходы флотации размером менее 5 мм.. Массовое соотношение суспензии к сухим отходам флотации 1:1,5, Влажные формовки влажностью 25%, диаметром 8 мм подают в сушилку псевдоожиженного слоя, сушат в течение 3 мин. При влажности гранул 3,6% они имеют прочность 2200 г/гранулу. Пример 4, Отходы флотации весом 5 кг смешивают с водой в массовом отношении 0,5:1 и выдерживают 24 ч. Полученную суспензию влажностью 66,0% смешивают в смесителе-экструдере с сухими отходами флотации, размером менее 5 мм в массовом соотношении 1:1,5, Влажные формовки влажностью 24%, диаметром 8 мм подают в сушилку псевдоожиженного слоя и сушат в течение 2 мин. При влажности гранул 7,8% они имеют прочность 1340 г/гранулу, Пример 5, Отходы флотации весом 5 кг смешивают с водой в массовом соотношении 0,5:1 и выдерживают в течение 24 ч. Полученную суспензию влажностью 66,0% смешивают в смесителе-экструдере с отходами флотации влажностью 10,0%, размером менее 5 мм в массовом соот}1ошении 1:2,75, Влажные формовки влажностью 24,5% и размером 8 мм подают в сушилку псевдоожиженного слоя и сушат в течение 3 мин. При влажности гранул 4,6% прочность гранул составляет 1800 г/гранулу. Пример 6, Отходы флотации смешивают с водой в массовом соотношении 0,5:1, полученную суспензию влажностью 66% смешивают в смесителе с сухими отходами флотации в массовом соотношении 1:1,75, . Из влажной смеси производят 5 партий формовок диаметром 5, 8, 10, 15 и 20 мм, формовки сушат в сушилке псевдоожиженного слоя до влажности не более 1%, Каждую партию гранул смешивают в смесителе-зкструдере с суспензией влажностью 60% в соотношении на 1 часть суспензии 1,75 частей сухих гранул. Произведенные влажные формовки имеют не одинаковую влажность, что определяет различную склон311715104
ность отдельных формовок к агрегиро- - Следовательно, для обеспечения наванию в процессе сушки..дежной работы сушилки необходимо дроПри введении в суспензию 20 ммбить сухие гранулированные отходы
отходов флотацииколичество агрегиро-флотации, подаваемые на смешение с
ванных гранул составляет 32%, при вве-дсуспензией, верхний предел размера
дении 15. мм - 12%, при введении гранул 10 мм. При влажности суспен10 мм - 5%, при введении 8 мм - 0%,зии 46,9-82% уровень вязкости суспенпри введении 5 мм - 0%.зии не более 10000 П.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления стеновых керамических изделий | 1990 |
|
SU1768556A1 |
ФОРМОВАННОЕ ТОПЛИВО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2131449C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЕ ФОРМОВКИ | 2007 |
|
RU2326900C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЕЗВОЖЕННЫХ ИЛОВ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ В ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ В ФОРМЕ ЦИЛИНДРОВ | 2012 |
|
RU2505587C1 |
Способ получения гранулированного синтетического моющего средства | 1981 |
|
SU1122691A1 |
Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул | 2017 |
|
RU2639707C1 |
ФОРМОВАННОЕ ТОПЛИВО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2402597C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УСКОРИТЕЛЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ В ВИДЕ ПОРОШКА ИЛИ ГРАНУЛ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2005 |
|
RU2301237C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ ФОРМОВОК (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2209232C1 |
Способ получения аэросилогеля | 1982 |
|
SU998339A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ ОТХОДОВ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ, включающий сгущение отходов обогащения угля до уровня вязкости сгущенной суспензии не более .10000 П, смешивание в массовом соотношении 1:
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1982-12-23—Подача