Способ изготовления стеновых керамических изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B33/02 

1

(21)4846238/33

(22) 07.06.90

(46) 15.10.92. Бюл. №38

(71)Запорожский индустриальный институт

(72)В.В.Куклинский

(56) Бурмистров В.Н. Аппаратурно-техноло- гическая схема производства кирпича из отходов углеобогащения, Кокс и химия, 1979, № 3, с. 53.

Отчет по работе № 2494028000, Разработать исходные данные для ТЗЛ для отходов в флотации УПЦ Запорожского КХЗ к утилизации, Ворошиловград.: УкрНИИугле- обогащение. 1989.

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: технология производства керамических стеновых материалов с применением выгорающих добавок. Сущность изобретения: сгущают отходы флотационного обогащения угля, смешивают их с отходами сухого обогащения каолина в соотношении 1:(1,3-5/4), затем формируют жгуты диаметром 8-20 мм, сушат, после чего смешивают с глинистым компонентом в соотно- шении 11(1,7-2,1), увлажняют под пластическое формование, затем формуются кирпичи, сушат и обжигают в туннельной печи.

Изобретение относится к технологии производства керамических стеновых материалов с применением выгорающих добавок и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна технология производства кирпича из отходов углеобогащения, включающая сушку и измельчение породы, смешение породы с глиной с увлажнением, прессование изделий, сушку и обжиг кирпичей.

Недостаток этой технологии состоит в том, что она не позволяет использовать отходы флотообогащения углей (ОФ) ввиду их высокой начальной влажности.

Известны также различные схемы подготовки ОФ к утилизации, в которых проводят, например, сгущение в цилиндроконических сгустителях до влажности 55%, обезвоживание в фильтр-прессах до влажности 23%, сушка в сушильных барабанах до влажности 10%, перевозка к

предприятиям стройматериалов и утилизация в шихте для стеновых керамических из- делий. Эта технология принята в качестве прототипа как наиболее близкая по технической сущности и достигаемому эффекту,

Недостатки технологии:

высоки издержки на обезвоживание осадка в фильтр-прессах и сушку в барабанах;

ОФ получают в виде смеси гранул и пыли, что приводит к загрязнению окружающей среды при транспортировании и перегрузках;

имеет место вторичное загрязнение окружающей среды при сушке ОФ во вращающихся барабанах.

Целью изобретения является защита окружающей среды, эффективная переработка отходов флотационного обогащения угля.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления стеновых керамических изделий, включающем сгущение отхоС/)

с

XI о со

СП

ел о

дов флотационного обогащения угля, сушку, смешивание с глинистым компонентом, увлажнение, пластическое формование, сушку и обжиг, после сгущения отхода флотационного обогащения угля смешивают с отходами сухого обогащения каолина в соотношении 1:(1,3-5,4), затем формуют жгуты диаметром 8-20 мм,L сушат, после чего смешиваюгспгДГйта гШГкомпонентом в соотношений 1:(1,7-2Т). |

Сх ема технологии Для реализации предложенного способа изображена на рисунке. Она включает цилиндроконический сгуститель 1, емкость для сбора сгущенного осад- ка 2, насос для перекачивания осадка ОФ 3, смеситель 4, связанные между собой трубопроводами. К смесителю 4 подведена течка от бункера отходов сухого обогащения каолина 5 и дозатора 6. Под смесителем 4 расположены расходный бункер влажной смеси 7, формирующий дозатор 8 и ленточная сушилка 9, снабженная теплогенератором 10 и дымососом 11.

Вторая часть технологической схемы включает бункер подсушенных углеглинис- тых формовок 12, бункер диспергированной глины 13, установленный под ними конвейер 14, смеситель 15, пресс 16, камерную сушилку для кирпичей 17 и обжиговую печь 18.

Способ реализуется следующим образом. Исходная суспензия ОФ сгущается в аппарате 1, сгущенный осадок собирается в емкости 2. Одновременно бункер 5 заполня- ют мелкими песками-отходами технологии сухого обогащения каолина или другим глинистым сухим диспергированным материалом.

Сгущенный осадок флотоотходов насо- сом 3 подают в смеситель 4, одновременно туда же дозатором 6 вводят глинистый материал. При перемешивании получают окомкованную мелкозернистую влажную массу. Ее пропускают через формующий до- затор 8, получают жгуты диаметром 8-20 мм, которые в виде проницаемого слоя укладывают на ленточный конвейер сушилки

сушиле 17 и обжигают в туннельной печи 18. При этом содержащийся в шихте уголь в основном выгорает.

Пример. Суспензию ОФ с содержанием твердого 40-60 г/л, химический состав которого, мас.%: РегОз 9,93; АЫЭз 24,05; 5Ю2 54,05; СаО 2,74; МдО 4,47; S03 2,02; Н 2,26; С 32,96, калорийность 12,26 Мдж/кг; 83,5% частиц проходит через сито 0,063 - сгущают в цилиндроконическом сгустителе применением флокулянтов ло влажности осадка 55%. Сгущенный осадок смешивают в соотношении 1:1,8 (по сухому веществу) с мелкими песками - отходом технологии сухого обогащения каолина, которые имеют в своем составе 56% кварцевого песка с размерами частиц менее 1 мм и 44% каолина 2SI02 -2Н20, влажность песков 0,5%. В результате получают глино-песчано- гольную смесь влажностью 30,5%. Ее формуют в жгуты диаметром 12 мм, которые затем высушивают в фильтруемом слое газами с начальной температурой 450°С. Формовки высушивают до влажности 9-10% и подают в отделение приготовления керамической шихты. Здесь их в соотношении 1:2,8 (по сухому веществу) смешивают с глиной, увлажняют до 17-19%, формуют пластическим способом кирпичи, высушивают и обжигают их известным способом.

Смешивание ОФ с сухим глинистым маериалом перед сушкой позволяет получать без фильтр-прессового обезвоживания фор- моустойчивую массу, которую после формования можно сушить в фильтруемом слое. акая сушка не разрешает формовок. С по- мощью этого приема исключаются неэффекивные процессы обезвоживания в фильтр-прессах и сушки во вращающихся барабанах.

Повышенный расход топлива на сушку по сравнению со способом-прототипом в анном конкретном случае не имеет значения, т.к. на коксохимических заводах не полностью утилизируется коксовый газ.

Соотношение ОФ:глинистый материал 1:(1,3-5,4) обусловлено пластическими свойствами получаемой перед формованием смеси. При соотношениях вне указанных пределов формовки будут или слишком непрочны, или слишком жестки. Соотношение высушенные жгуты:глинистый компонент 1:(1,7-21) обусловлено возможными колебаниями влажности формовок и глинистого компонента, его химсоставом и пластичностью формуемой массы.

Формула изобретения

Способ изготовления стеновых керамических изделий, включающий сгущение от- хрдов флотационного обогащения угля,

сушку, смешивание с глинистым компонентом, увлажнение, пластическое формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью защиты окружающей среды, эффективной переработки отходов фло- Тационного обогащения угля, после

сгущения отходы флотационного обогаще- ния угля смешивают с отходами сухого обогащения каолина в соотношении 1:1,3-5,4, затем формуют жгуты диаметром 8-20 мм, сушат, после чего смешивают с глинистым компонентом в соотношении 1:1,7-21.