I
Изобретение относится к топочным устройствам промьпипенных печей и может быть применено в металлургической, машиностроительной и других отраслях промьпшшнности.
Цель изобретения - повышение экономичности путем регулирования температуры.
На фиг. 1 изображена рециркуляционна:я топка, продольньй разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Рециркуляционная топка содержит горелочное устройство 1, расположенное в переднем торце топочного туннеля 2, отделенного керамической стенкой 3 от рабочего пространства 4. Топочный туннель 2 соединен с рабочим пространством рециркуляционными каналами 5 и 6 и выходным каналом 7. Рециркуляционных каналов может быть один и более (в зависимости от относительной длины топочного туннеля). В задней торцовой стенке 8 топочного туннеля 2 установлены сопла 9 соосно оси горелки 1 с регулируннцим органом 10. Если расстояние .1 от последнего рециркуляционного канала до стенки меньше 3,1 В - ширины последней ступени топочного туннеля, то количество сопел 9 по ширине туннеля 2 п, определяют по вьфажению
3,1 В
с
а количество рядов по высоте туннеля 2 Пр определяют по выражению
3,1 Н
где Н - высота последней ступени
топочного туннеля 2. Сопла 9 размещают в стенке 8 равномерно относительно площади поперечного сечения последней ступени топочjioro туннеля. Диаметр сопла d опрег деляют из выражения
dr -fV
dc
9
р
где dj. - диаметр сопла горелки;
п - количество горелок в одной
топке.
Топка работает следующим образом. При невключенном сопле 9 струя свежих продуктов горения, выходящая
71642 .2
из горелочного устройства 1.(их может быть несколько) в топочный туннель 2, подсасывает печные газы (возврат) через рециркуляционные каналы 5 5, смеитвается с ними в топочном туннеле 2, и далее уже смесь г-азов подсасывает через рециркуляционный канал 6 печные газы из центральной зоны рабочего пространства 4. В конце топочного туннеля 2 смесь газов (теплоноситель) поступает в выходной канал 7 и уходит в рабочее пространство печи 4 .
Нагреваемый материал интенсивно
нагревается со стороны канала 7, а в направлении рециркуляционных каналов 5 и 6 отстает в нагреве. Через экспериментально установленный промежуток времени с помощью регулирующего органа 10 через сопло 9 подается струя негорючего газа, например воздуха. Эта струя, расширяясь, перекрывает топочный туннель 2, перемеимвается; с продуктами горения, и полученная смесь выходит через рециркуляционные каналы 5 и 6. Температура продуктов горения понижается в результате смешивания с холодным негорючим газом, что уменьшает опасность
0 перегрева близлежащих участков нагреваемого материала. Полученная смесь, поступая в рабочее пространство 4, обогревает материал в зонах рещ1ркуляционных каналов 5 и 6 и быстро
5 выравнивает температуру поверхности садки в этих зонах.
При достижении заданной темературы материала, нaxoдяE eгocя в зонах непосредственного воздействия потоков ,
0 теплоносителя,, регулирующий орган 10 . частично или полностью перекрывает поступление негорючего газа.
Наиболее целесообразно подавать 5 через сопла 9 воздух из той же сети, что и воздух для сжигания топлива. В этом случае давления воздуха в горелке 1 и сопле 9 примерно одинаковы, а расход через сопла 9 определя0 ется их суммарной тшощадью. Максимальный расход через сопла 9 должен обеспечивать примерное равенство количеств движения противостоящих струй: горелок 1 и сопел 9. Повышение количества движения газа из сопел 9 над количеством движения газа ) из горелки 1 нежелательно, так как в этом случае почти весь теплоноси31171642 ,4
тепь выходит в рабочее пространство , Для сшпкеиня окислительной способчерез первый регшркуляциоииый канал ности теплоносителя при нагреве метал5, а через центральный канал 6 посту- лов в качестве негорючего газа можно пает недостаточно нагретый воздух. использовать технический азот.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рециркуляционная топка промышленной печи | 1979 |
|
SU934157A2 |
Камерная печь | 1980 |
|
SU881495A1 |
Устройство для дожигания отбросных газов | 1990 |
|
SU1739168A1 |
КОТЕЛ | 2023 |
|
RU2820496C1 |
Подподовая топка и узел подключения ее к печи | 1976 |
|
SU708124A1 |
РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ПЕЧЬ | 1970 |
|
SU273246A1 |
РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ТОПКАВС?СОЮ>&;НА;. ,ттт^п:^^^^:-'^'^"БИ&ЛИО':'^-Н/'^ | 1972 |
|
SU358582A1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ГАЗА В ГОРЕЛКАХ ЗАЖИГАТЕЛЬНЫХ ГОРНОВ АГЛОМЕРАЦИОННЫХ МАШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2525960C2 |
Камерная печь | 1976 |
|
SU616304A1 |
Топочное устройство | 1984 |
|
SU1236249A1 |
РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ТОПКА по авт. св. №358582, отличающаяся тем, что, с целью повышения экoнo шчнocти путе:м регулиро- . вания температуры, топочный туннель снабжен соплами подачи негорючего газа, равномерно размещенными на торцовой стенке ступени наибольшего сечения и направленными встречно горелке.
(puz.Z
РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ТОПКАВС?СОЮ>&;НА;. ,ттт^п:^^^^:-'^'^"БИ&ЛИО':'^-Н/'^ | 0 |
|
SU358582A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1983-12-28—Подача