Рециркуляционная топка промышленной печи Советский патент 1982 года по МПК F23C3/00 F27D7/00 

Описание патента на изобретение SU934157A2

(54) РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ТОЖА 11РОМЫ1ШШННОЙ 11ЕЧИ

Похожие патенты SU934157A2

название год авторы номер документа
Камерная печь 1980
  • Рыжков Гений Михайлович
  • Лазарева Маина Александровна
  • Ткачук Василий Тимофеевич
  • Сандул Виктор Александрович
SU881495A1
Рециркуляционная топка 1983
  • Рыжков Гений Михайлович
  • Ченцов Анатолий Андреевич
  • Пилипенко Иван Андреевич
  • Кочетков Александр Николаевич
  • Рыжков Вадим Гениевич
SU1171642A2
РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ТОПКАВС?СОЮ>&;НА;. ,ттт^п:^^^^:-'^'^"БИ&ЛИО':'^-Н/'^ 1972
SU358582A1
Подподовая топка и узел подключения ее к печи 1976
  • Рыжков Гений Михайлович
  • Тищенко Олег Иванович
  • Артемов Борис Павлович
SU708124A1
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Фролов А.В.
  • Бабиков С.Г.
  • Круглов В.С.
RU2045725C1
РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ПЕЧЬ 1970
SU273246A1
Способ нагрева бунтов стального проката 1980
  • Рыжков Гений Михайлович
  • Лисиенко Владимир Георгиевич
  • Артемов Борис Павлович
  • Евстафьев Порфирий Петрович
  • Корытько Валерий Григорьевич
SU1011713A1
ТОПОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 1972
  • Е. Э. Чулаевский, И. К. Оралкин, И. И. Кислина, А. Н. Гузыка, Г. С. Шарко, В. П. Скрипка С. П. Шаханов
SU357414A1
ТЕРМИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ В КОНТЕЙНЕРАХ 1992
  • Крылова Л.С.
  • Воронко Н.П.
RU2050522C1
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Долотовский В.В.
  • Трофимов Ю.И.
RU2023965C1

Иллюстрации к изобретению SU 934 157 A2

Реферат патента 1982 года Рециркуляционная топка промышленной печи

Формула изобретения SU 934 157 A2

I

Изобретение относится к топочным устройствам промышленных печей, например термических рециркуляцион.

ных, применяемых в машиностроительной и металлургической отраслях промьшленности.

По основному авт. св. № 358582, . иавестна рециркуляционная топка промышленной печи, включающая ступенчато расширяющийся по ходу газа топочный туннель с горелкой, отделенный от рабочего пространства печи керамической стенкой, имеющей рециркуляционные каналы, подключенные к началу каждой ступени и выходной канал в конце топки. Под воздействием струи продуктов горения в начале каждой ступени из-за резкого изменения сечения в топочном туннеле создается разрежение. Печные газы из рабочего пространства инжентируются по рециркуляционным каналам в топочный туннель. Смесь печных и топочных газов (теплоноситель) поступает из топки че,рез выходной канал в рабочее пространство печи

Недостаток известной топки заключается в том, что продукты горения с наибольшей температурой выходят в рабочее пространство печи постоянно в одном месте - через канал выхода, а остышпие газы поступают в топку через другие каналы, рециркуляционные. Участки металла, находящиеся вблизи канала выхода, быстро нагреваются, а-участки, находящиеся в районе рециркуляционных каналов нагреваются медленнее. В результате в садке материала возникает перекос температур, который устраняется сравнительно медленно.

Дель изобретения - повышение КПД печи за счет увеличения скорости и равномерности нагрева садки, что приводит к сокращению длительности операции тепловой обработки, повышению производительности печи и снижению удельного расхода топлива. Поставленная цель достигается хем, что в боковой стенке, противоположной горелкам, на уровне кераь«ческой стенки устанонпена заслонка с возможностью горизонтального перемещения. На чертеже показана схема предлагаемой топки (стрелками обозначены направления движения газов: при открытой заслонке, б при закрытой) .Х Горелочное устройство 1 расположено в переднем торце топочного тун неля 2, отделенного керамической стенкой 3 от рабочего пространс ва печи 4 Топочный туннель соединен с рабочим пространством печи рециркуляционными каналами первой 5 и вт рой 6 ступеней и И)1ходным каналом 7 Рециркуляционных каналов может быть один и больше, в зависимости от относительной длины топочного туннеля В стенке печи, образукяцей одну сторону выходного канала 7, выполнена щель 8 прямоугольного сечения, в ко торой установлена заслонка 9, снабженная механизмом 10 перемещения, п этом щель выполнена из уровня керамической стенки, отделяющей о рабочего пространства печи. Топка работает следующим образом При полностью открытой заслонке струя свежих продуктов горения, выходящая из горелочного устройства 1 , B топочный туннель 2, подсасывает печные газы (возврат) через рецирку ляционный канал первой ступени 5, смешивается с ним в топочном туннел и далее уже смесь газов подсасывает через рециркуляционный канал второй ступени 6 печные газы из 1центрапьной 3Ofjbi печи (по ширине). В конце топочного туннеля смесь газов (теплоноситель) поступает в выходной канал 7 и уходит в рабочее простран ство печи 4.Садка интенсивно нагревается со стороны канала выхода, а в направле .НИИ рециркуляционных каналов отстае в нагреве. Через экспериментально установленный промежуток времени с 74 помощью механизма 10 перемещения залонку 9 выдвигают в выходной канал 7(Ь), сечение которого уменьшается Суженный канал оказывает большое сопротивление потоку продуктов горения, поэтому часть этого потока выходит в рабочее пространство печи через канал 5 и часть - через канал 6, При-, том разбавление продуктов горения воз- вратом уменьшается или совсем не проис-. ходит. Высокотемпературные продукты горения быстро нагревают поверхность садки вблизи каналов. При достижении заданной температуры материалом, находящимся в зонах непосредственного воздействия потоков продуктов горения заслонка перемещается в положение а и возобновляется рециркуляция продуктов горения. Степень перекрытия канала выхода заслонкой и длительность периодов Закрыто и Открыто определяется экспериментально, в зависимости от допускаемых температур нагрева материала. Заслонка изготовляется из жаропрочной стали или из обычной стали с водяным охлаждением. Механизм перемещения заслонки может иметь ручной рычажной привод, гидравлический либо механи -. i ческий. Применение рециркуляционных топок в промышленных печах .позволит улучишть равномерность нагрева садки, повысить производительность, снизить расход топлива и, как следствие этого, по.высить КПД печи. Формула изобретения Рециркуляционная топка промьшшенной печи по авт. св. № 358582, отличающаяся тем, что, с целью повьщгения КПД печи, в боковой стенке, противоположной горелкам, на уровне керамичесйсой стенки установлена заслонка с возможностью горизонтального перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №358582, кп. F 23 С 3/00, F 27 D 7/00, 1970.

SU 934 157 A2

Авторы

Рыжков Гений Михайлович

Даты

1982-06-07Публикация

1979-03-05Подача