Иэоб)ретение относится к нагревательным устройствам металлургической тепло техники, в частности к рециркупянЕонным термическим печам, и может бытв использовано на заводах металлургической и машиностроительной промышленности.
Известна камерная печь, имеющая в стенах инжекционНые устройства со смесителями, представляющими собой каналь целесообразного сечения, соединяющие надподовое пространство с подподовым, в которых расположены горелки с туннелями и вЪздушные сопла i.
В этой печи дяя качественного нагрева применена рециркуляция газов в рабочей камере, которая создается инжекционными устройствами за счет энергии струй соплового воздуха.
Недостатками этой печи являются несовершенство инжекдионного устройства, наличие топок обычной конструкции, короткий смесительный iканал, в котором топочные газы, сопловой воздух и печные -газы не успевают полностью перемешаться до встречи с металлом, асе это снйяйет производительность печи и качес-то нагрева металла.
Известна также термическая печь, сек держащая напорные топки высокоскорост-: ных горелок, установленных в боковой стене соосно с подподовыми рецнркулядв онными каналами Т21.
В этой печи рециркуляция газов в ра- бочей камере осуществляется за счет энергии факела, выходящего из напорной топки высокоскоростной горелки.
Однако эффективная .рециркуляция газов происходит только во время рабо-ш горелок на максимальных нагрузках, т. «. во время периода подъема температуры. В наиболее ответственный период термической обработки металла - период выде(жки, когда расход топлива сиюкается в несколько раз, скорость выЗюдяших вз напорной топки газов резко падает, а peiциркуляция газов значительно снижается. Это отрицательно сказывается на качес ве нагрева обрабатываемогометалла и производительности печя.
Целью изобретения является улучшеий качества нагрева металла и увеличения производительности печи,
Это достигается тем, что печь снабжена установленными под углом к горелкам воздушными соплами и иажекционныгми кольцами на входе в рециркуляционные каналы, при этом оси горелок н воэ душных сопел пересекаются внутри инжекционного кольца.
На чертеже изображена предлагаемая печь, поперечный разрез.
Камерная печь с внешней механизацией загрузки металла имеет рабочую камеру 1, горелки 2 с напорной топкой 3, кнжекционныё кольца 4 и смесительные каналы 5, расположенные ниже уровня пода 6. В боковой стене установлены воздушные сопла 7. Топки и воздушные сопла расположены так, чтобы струи газов, выходящие из них, были направлены в центр / иижекцио пюго . Рециркуляция газов осуществляется через р1асположенные в поду печи окна 8 и 9. Дымовые газы удаляются в канал 1О,
При работе печи газы из рабочей камеры эжектируются в окно 8 и через инжекционное кольцо 4 попадают в смесительный канал 5, откуда через окно 9 возвращаются в рабочую камеру, омывая расположенный на пбдставке нагреваемый металл. Число горелок 2 определяется длиной печи. Во время работы горелок с производительностью, близкой к максви мальной, скорость топочных газов, выходящих из напорной топки 3, достигает 100 м/сек, при этом обеспечивается необходимая рециркуляция печных газоЬ без подачи дополнйтел : ной эжектвфующей среды. Когда производительность горелок снижается, с целые сохранения ёффектяв ной работы 1ШЖ6КЦШНИОГО уст юйства, подается допблпительный воздух через согшо 7, В качестве эжоктнрующей среди выходящей из сопла 7, могут служить также дымовые газы рабочей камерм 1 Ю1И из бороаа почи (в случае применений внешней принудительной рециркуляции дымовых газов).
Налетие инжвкцяонного устройства боле совершенной конструкции интенсифицирует реи&ркуляцию газов Б рабочей камере Qe4Uj способствует более быстрому и г 1омерному нагреву металла и, сле5довательно, улзгчщению качества нагрева и увеличеншо проэязводительности.
Формула изобретения
Камерная печь, содержащая подподовые рециркуляциэнные «санелы н установленные в боковой степе сорсно с рециркуляиионными каналами напорные топки высокоскоростных горенок, отл ичающаяся
5 тем, что, с целью улучшения качества металла н увеличения производительности, печь снабжена устаноёленвыми под углом к горелкам воздуишыми соплами и инжекционнымя кольцами па входе в рециркуля0ционные каналы при этом оси горелок и воздушных сопел пересекаются внутри инжекцяонного кольца.
Источники информации, принятые во внимание при экспертнзэ;
35
1.Авторское свиаетеяьство СССР № 235799, С 21 J) 9/ОО, 1966.
2,Авторское свшетельство СССР № 462871, С 21 3) 9/ОО, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВНОГО ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2093750C1 |
РЕЦИРКУЛЯЦИОННАЯ ПЕЧЬ | 1970 |
|
SU273246A1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 1999 |
|
RU2156919C1 |
Рециркуляционная печь | 1980 |
|
SU909510A1 |
Рециркуляционная печь | 1983 |
|
SU1135991A1 |
Рециркуляционная печь | 1978 |
|
SU802757A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2045725C1 |
Подподовая топка и узел подключения ее к печи | 1976 |
|
SU708124A1 |
Камерная печь | 1980 |
|
SU881495A1 |
Способ нагрева бунтов стального проката | 1980 |
|
SU1011713A1 |
Авторы
Даты
1978-07-25—Публикация
1976-05-27—Подача