Встроенный газожидкостной сепаратор для технологического аппарата Советский патент 1985 года по МПК B01D45/12 

Изобретение относится к сепарационным устройствам для улавливания капельной влаги из парогазовых потоков и может быть использовано в химической технологии.

Цель изобретения - снижение капитальных затрат за счет уменьшения высоты сепаратора, необходимой для эффективной центробежной сепарации.

На фиг. показана принципиальная схема сепаратора и его установка на люке аппарата; на фиг. 2 - сечение А-А па фиг. 1.

Сепаратор содержит корпус 1 с коническим дниш,ем 2 и расположен на крышке газожидкостного аппарата. Сепаратор с помощью фланца 3 помешен в горловину люка 4. В верхней части корпуса 1 выполнены тангенциальные входные шели 5, а внутри корпуса расположена цилиндрическая жалюзийная решетка 6 с дугообразными вертикальными пластинами 7. С внутренней стороны корпуса сепаратора напротив щелей 5 установлены по касательной к пластинам 7 плоские направляющие пластины 8. Пластинь 7 верхней частью прикреплены к конусной вставке 9. На наружной поверхности корпуса 1 имеются винтовые направляющие 10. Сепаратор снабжен патрубком 11 для выхода пара, установленным в верхней расширенной части 12 корпуса 1 и патрубком 13 для слива жидкости.

Сепаратор работает следующим образом.

Парогазовая смесь, содержащая капельную влагу, поступает в пространство между горловиной люка 4 и корпусом сепаратора. Благодаря наличию винтовых направляющих 10 парогазовая смесь приобретает вращательное движение. Затем поток через тангенциальные щали 5 поступает во внутреннюю полость сепаратора. Так как пластины 8 расположены по касательной к дугообразным пластинам 7, то парогазовый поток должен изменить направление своего движения на 180°, чтобы попасть в зазор между пластинами 7. Пройдя зазор между пластинами 7, парогазовая смесь попадает в центральную часть сепаратора, а оттуда - в его верхнюю расширенную часть 12. При прохождении вдоль пластин 8, а также между пластинами 7 капельная влага за счет инерционных сил осаждается на пластины 7 и 8 и стекает в донную часть сепаратора, а затем

по патрубку 13 возвращается в технологический аппарат. Нижний срез патрубка 13 должен быть расположен под уровнем жидкости для создания гидрозатвора.

щирокая и нижняя узкая части корпуса сепаратора разделены конусной

вставкой 9, расположенной над жалюзийной рещеткой 6, что исключает возможность прохода газа в верхнюю часть 12 сепаратора, минуя жалюзийную решетку. Основным достоинством данного сепаратора является возможность уменьшить высоту сепаратора за счет закручивания газа на внешней поверхности корпуса, до входа в щели 5 винтовыми направляющими 10, благодаря чему процесс центробежной сепарации начинается еще до входа газа в корпус сепаратора.

Наличие тангенциальных щелей с направляющими пластинами и цилиндрической жалюзийной решетки с дугообразными вертикальными пластинами обеспечивает надежную сепарацию при у.меньшенных вертикальных габаритах сепаратора.

7

W

иг. г

1. ВСТРОЕНПЫЙ ГАЗОЖИДКОСТПОЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АППАРАТА, содержащий цилиндроконический корпус, закрепленный верхней частью в горловине люка аппарата. тангенциальные входные каналы, расположенные в верхней части корпуса, каплеотбойник, размещенный в корпусе, и осевые выводы газа и отделенной жидкости, отличающийся тем,-что, с целью снижения капитальных затрат за счет уменьщения высоты сепаратора, необходимой для эффективной центробежной сепарации, он снабжен винтовыми направляющими, укрепленными на наружной поверхности корпуса. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что каплеотбойник выполнен в виде цилиндрической жалюзийной решетки с дугообразными вертикальными пластинами, а входные каналы выполнены в виде тангенциальных щелей в стенках корпуса с наi правляющими плоскими пластинами, входящими в полость корпуса и расположенными (Л по касательной к дугообразным пластинам жалюзийной решетки. ю р1 00