Нагрузочное устройство для комплексных испытаний станков на надежность Советский патент 1985 года по МПК B23B25/06 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для проведения комплексных испытаний токарных станков на надежность. Целью изобретения является иммитация.процесса обработки ступенчатых Ваалов при продольном точении путем нагружения суппорта в процессе его перемещения последовательно нарастающим статическим усилием, соответ ствующим усилию моделируемого процес са точения, На фиг,1 схематически показано предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг,2 - деталь типа ступенчатого вала; на фиг,3 - вид А на фиг.1 на фиг.4 - разрез В-Б на фиг.1. Устройство состоит из установленной на фундаменте рядом с испытуемым станком 1 (фиг,1 ) рамы 2 (фиг,4/ с основанием 3 и крьшкой 4 с проушинами 5, в которых установлена ось 6 со шкивом 7, В раме 2 имеются полки 8 с размещенными на них грузами 9, которые могут перемещаться в в вертикальном направлении вдоль направляюищх штанг 10. На полках с бол шими вылетами размещены грузы меньше го размера. На основании 3 установлен конечный выключатель 11, взаимодействующий с грузом 12, который посредством гибко го эвена 13 Г например, троса или каната), перекинутого через шкив 7, св зан с резцедержателем 14 (фиг. 1 , в котором закреплен упругий элемент 15, представляющий собой тензометрический динамометр. Шарик 16 тензометрического динамометра 15 находится в контакте с оправкой 17, установ ленной в патроне 18 и поджатой центром задней бабки 19Сфиг,31, на корпусе которой закреплена неподвижная плита 20 f фиг,1J с установленном на ней тормозным устройством 21, кинематически связанным посредством зу чатых колес 22 и 23 фиг.З) и оправки 1 7 с патроном 18 шпинделя стан ка , Устройство комплектуется различными по весу грузами 9 и оправками 17 и может быть оснащено оправкой с конической рабочей поверхностью и эксцентриситетом е относительно оси для имитации изменения величин соста ляющих силы резания в условиях обработки с неравномерным припуском. Устройство работает следующим образом. В патроне 18 и центре задней бабки 19 устанавливают оправку 17, предварительно обеспечив кинематическую связь посредством зубчатых колес 22 и 23 с тормозным механизмом 21, Упругий элемент 15 устанавливают в резцедержатель 14 суппорта и подводят к оправке 17 так, чтобы шарик 16 воздействовал на рабочую поверхность оправки 17 с усилием, соответствующим составляющей Ру силы резания. Посредством гибкого звена 13 обеспечивгиот связь упругого элемента 15 с грузом 12, Согласно программе .испытаний, т.е. условиям обработки детали типа ступен-чатого вала (фиг.2), производят настройку устройства нагружения. Для этого производят расстановку полок 8.,. выдерживая при этом расстояние Н-,, Н, Н J, соответствукмцие дпинам ступеней обрабатываемой детали, и, проверив ручным перемещением суппорта соответствие размера Н длине захода суппорта, на полки 8 устанавливают грузы 9, величины которых подбираюттак, чтобы на данной длине хода суппорта, равной-Н, Н или Н, обеспе- . чить усилие, соответствующее составляющей PS, силы резания, возникающей в процессе обработки. При вращении шпинделя испытуемого станка 1 приводится во вращение оправка 17. Одновременно при помощи зубчатых колес 22 и 23 вращение передается на тормозное устройство 21, воздействующее на шпиндель станка I, При включении перемещения суппорта упругий элемент 15, перемещаясь вдоль оправки 17, через гибкое звено 13 приводит в движение груз 12, который в свою очередь, перемещаясь в вертикальном направлении вдоль направляющих штанг 10, соприкасается с грузами 9, перемещая их. При крайнем левом положении суппорта срабатывает конечный выключатель 24, включающий перемещение суппорта слева-направо, а в крайнем правом положении срабатывает конечный выключатель 11, включающий перемещение суппорта справа-налево. При таком нагружении на конструктивные элементы станка от упругого 3,1 элемента 15 через шарик 16 и оправку I7 передается усилие Р, величина которого изменяется в соответствии с эксцентриситетом и с конусностью оправки 17, и усилие Р, величина которого цастраивается.и регулируется посредством механизма нагружения. 64 Использование предлагаемого нагрузочного устройства позволяет имитировать процесс продольного точения деталей типа ступенчатых валов, а также изменение величин составляющих силы резания в зависимости от неравномерности припуска обрабатьшаемой заготовки.

НАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЛЕКСНЫХ ИСПЫТАНИЙ СТАНКОВ НА НАДЕЖНОСТЬ, содержащее установленное на корпусе станка тормозное устройство, кинематически связанное посредством редуктора QO шпинделем, и устройство нагружения резцедержателя, отличающееся тем, что, с целью имитации процесса обработки ступенчатых валов при продольном точении, устройство нагружения выполнено в виде рамы с рядами полок равг ноувеличивсшщегося .:. вьшета и направляющими штангами, с установленными иа них с возможностью перемещения и последовательного соединения в блок разноразмерными грузами, больший из которых размещен на полках с менвшим вылетом, а меньший из грузов соединен посредстврм введенной в устрой е ство гибкой связи с резцедержате(Л лем, VI ю О) 4 О)

Л

Фиг. 2

Фиг.З

f