(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения 5-замещенного оксазолидин-2,4-диона | 1982 |
|
SU1264841A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N-АЦИЛПРОЛИНОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОСТАТКИ ЖИРНЫХ КИСЛОТ | 2013 |
|
RU2540867C1 |
Способ очистки воздуха от паров олеофильных органических растворителей | 1988 |
|
SU1590116A1 |
МАГНИТНЫЕ ЧАСТИЦЫ, СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ИОНОВ ИЗ ВОДНОГО РАСТВОРА | 1995 |
|
RU2113277C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ОТ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ | 2001 |
|
RU2200637C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОТУРБУЛЕНТНОЙ ПРИСАДКИ И ПРОТИВОТУРБУЛЕНТНАЯ ПРИСАДКА, ПОЛУЧЕННАЯ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2015 |
|
RU2579583C1 |
Промывочный раствор для регенерации отработанного огнестойкого триарилфосфатного турбинного масла и способ регенерации отработанного огнестойкого турбинного масла с его использованием | 2018 |
|
RU2674992C1 |
ПРОТИВОТУРБУЛЕНТНАЯ ПРИСАДКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2579588C1 |
СРЕДСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОЧИСТКИ ПРЕДМЕТОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2558357C1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СЕРЕБРА ИЗ АКТИНОИДСОДЕРЖАЩЕГО АЗОТНОКИСЛОГО РАСТВОРА | 2020 |
|
RU2753358C2 |
1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ (ЮСТАВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ЩЁЛОЧЩХ МЕТАЛЛОВ, включающий барботирование газа- через раствор, отличающийся тем, что, с целью повьшения степени очистки состава, в качестве барботирующего агента пропускают углекислый газ до нейтральной реакции, перед барботированием в смесь, содержащую бутилцеллозольв (монобутиловый эфир этиленгликоля) и веретенное масло,добавляют воду, а затем избыток вода удаляют выпарива.нием.I 2. Способ ПОП.1, отличаю1щ и и с я тем, что воду добавляют в количестве 5,5 л на I кг растворенiHoro щелочного металла.
sj
со -ч1
со Изобретение относится к химической очистке металлических поверхностей от остатков щелочных металлов и их соединений, Целью изобретения является повьппе ние степени очистки состава. Примеры осуществления способа, В гомогенном составе может содержаться 10-50 об.% бутилцеллозольва в веретенном масле. Пример U В 60 мл 50% раствора веретенного масла в бутилцелло- зольве растворили 2,1 г натрия. Доба вили 11,5 МП воды (5,5 мл на 1 г нат рия). Проводили барботаж СО до нейт ральной реакции состава (рН 8), Вы пал плотный белый.осадок NaHCO, Жидкую фазу декантировали. С целью восстановления гомогенности раст вора проводили выпаривание избыточно воды при t 40-50 С в течение 50 ми (при перемешивании). Объем регенериг рованного состава - 54 мл. Содержание натрия в нем - 5 «10 г/МП. В осадок переведено 99,0% натрия. Пример 2.В 50 мл бутилцеллозольва растворили 2,55 г натрия. Добавили 14 МП воды (5,5 мл воды на 1 г натрия). Проводили барботаж СО до нейтральной реакции раствора (рН 7). Выпал плотный белый осадок NaHCO,. Регенерйрбванный бутилцеллозольв Декантировали. Объем регенерированно .го бутилцеллозольва составил 45 мп. Содержание натрия в регенерированном бутилцеллозольве - б-Ю г/мл. Для сравнения приведены примеры способов, отличающихся от изобретенного. Пример 3. В 80 мл 50% раствора, веретенного масла в бутилцеллозольве растворили 2 г натрия. Добавили 8 мл воды. Проводили барботаж СО. Раствор сильно загустел. Регенерацию не удалось провести до конца. Пример 4. В 40 мл 50% раствора веретенного масла в бутилцеллозольве растворили 1,44 г натрия. Добавили 25 мл воды (17,4 мл на 1.г натрия), . Барботировали COj. В нижней части реакционного сосуда образовался объемный студенистый осадок. Жидкая органическая фаза была отделена в делительной воронке. Объем регенерированного моющего состава 17 мл. Содержание натрия в нем 110 г/мл. В осадок переведено - 88% натрия. Из примеров видно, что описываемьй способ позволяет успешно провести регенерацию мокщего состава. Оптимальным количеством воды, добавляемой в ходе регенерахщи, является 5,5 МП на 1 г натрия Изобретенный способ позволяет регенерировать до 90 об.% исходного моющего состава и перевести в осадок до 99,% растворенного натрия. При этом отсутствует коррозионное воздействие на конструкционные материалы оборудования.
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1988-11-07—Публикация
1983-07-18—Подача