Изобретение отноеится к очистке труб ycrpoiiCTiuiMH, дЕ ижущимиея вдоль труб изнутри с помощью пневматического и гидра и чес кого приводов, и может быть использовано в энергетической и химической промьпнленности, а также в коммунальном хозяйство и мелиорации.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки путем увеличения силового воздействия па отложения.
На фиг. 1 изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.
Текучий рабочий агент, например вода, поступает из шланга через штуцер 4 во внутреннюю нолость втулки 14. Через отверстия 16 вода попадает на епиральные шлицы 15 5 и, проходя по ним к еоплам 3, заставляет втулку 14 врашаться. В результате истечения воды через сопла 3 устройство переме- ш.ается вдоль трубопровода. Если втулка 14 не имеет в задней части проточки, объе- диняюш,ей все шлицы 15, то истечением воды через сопла 3 происходит в импульсном режиме.
Врашаюпдаяся втулка 14 выполняет роль гидрораспределителя гидропривода.
Когда внутренняя полость втулки 14
10
Устройство для очистки внутренней по- 15 сообщена через сквозную щель 17 с каналом верхности трубопровода имеет корпус 1,20, вода поступает в заднюю полость гидрохвостовик 2 с реактивными соплами 3, котоцилиндра и перемещает поршень 7 вперед, при этом передняя полость гидроцилиндра сообщена каналами 21 и 22 с канавкой 18 и далее каналом 23 - с атмосферой.
рые являются средство.м для перемещения устройства вдоль трубопровода, и штуцером 4, который является узлом для присое- .- динения к средству подачи текучего рабочего агента, например к шлангу. В передней части устройства имеется рабочий ор- 1 ап 5, представляющий собой стакан с размещенными на его поверхности режущими
цилиндра и перемещает поршень 7 вперед, при этом передняя полость гидроцилиндра сообщена каналами 21 и 22 с канавкой 18 и далее каналом 23 - с атмосферой.
Когда внутренняя полость втулки 14 сообщена через сквозную щель 17 с каналом 19, вода через этот канал и канал 21 поступает в переднюю полость гидроцилиндра, перемещая его назад, при этом задняя пои скребущими элементами 6. Рабочий ор- 25 лость гидроцилиндра сообщена каналом 24 ган 5 размещен на корпусе 1 как па оси и связан с порп1нем 7 гидропривода возвратно-поступательного перемещения. Гидроци- липдр гидропривода образуют юбка 8 корпуса 1 и юбка 9 наконечника 10, который навертывается на корнус 1 спереди. Гидроцилиндр разомкнут посередине, а расстояние между торцами юбок 8 и 9 определяет ход норшпя 7. Поршень 7 связан с рабочим органом 5, напри.мер, болтами 11.
Для обеспечения поршпю 7 вращения
с канавкой 18 и далее каналом 25 - с атмосферой.
При возвратно-поступательном перемещении норщня 7 имеющаяся на нем незамк- 30 путая спиральная канавка 12 взаимодействует со гнтырем 13, в результате чего пор- щень 7 получает возвратно-вращательное перемещение вокруг продольной оси. Оба эти перемещения передаются связанно.му с поршнем 7 болтами 11 рабочему органу
вокруг продольпой оси на боковой поверх- с размещенными на нем скребущими эле- ности поршня 5 прорезана незамкнутаяментами о.
спиральная капавка 12, а в отверстии стенки гидроцилиндра (например, в юбке 8) установлен взаимодействующий-со спиральной канавкой щтырь 13.
На боковой поверхности порщня 7 может быть выполнено несколько спиральных 40 незамкнутых канавок, аналогичных канавке 12 и отличающихся углом подъема винтовой линии. Путем подбора соответствующей канавки можно выбрать наиболее подходящий из технологичесих соображений угол поворота рабочего органа вокруг продольной оси, а также связанные с ним величину крутящего .момента и скорость поворота.
Для обеспечепия поршню возвратно- ноступательпого перемещения устройство снабжено золотниковым гидрораспределителем и каналами для прохода рабочего дс агепта. Золотниковый гидрорасгфеделитель зынолнеп в виде установленной в задней части корпуса 1 с возможностью вращения вокруг продольпой оси втулки 14 со спиральными шлицами 15 на наружной бокоНа боковой поверхности порщня 7 может быть выполнено несколько спиральных 40 незамкнутых канавок, аналогичных канавке 12 и отличающихся углом подъема винтовой линии. Путем подбора соответствующей канавки можно выбрать наиболее подходящий из технологичесих соображений угол поворота рабочего органа вокруг продольной оси, а также связанные с ним величину крутящего .момента и скорость поворота.
Рабочий орган 5 может быть выполнен сменным, а скребущие элементы 6 могут
вой поверхности, в передней части которых 50 выполнены в виде ножей, скребков,
имеются сквозные отверстия 16. Кроме того,Щеток и комбинации этих элементов.
на втулке в плоскости ее поперечного сече-Использование в качестве привода гидпия имеются сквозная щель 17 и канавка
18. а в корпусе выполнены каналы 19-25
роцилиндра возвратно-поступательного перемещения позволяет создать значительные усилия для перемещения рабочего органа. 55 При этом увеличивается сиоювое воздействие скребковых элементов 6 на отложения, вследствие чего повышается эффективность очистки.
для прохода воды.
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода работает следующим образом.
Текучий рабочий агент, например вода, поступает из шланга через штуцер 4 во внутреннюю нолость втулки 14. Через отверстия 16 вода попадает на епиральные шлицы 15 и, проходя по ним к еоплам 3, заставляет втулку 14 врашаться. В результате истечения воды через сопла 3 устройство переме- ш.ается вдоль трубопровода. Если втулка 14 не имеет в задней части проточки, объе- диняюш,ей все шлицы 15, то истечением воды через сопла 3 происходит в импульсном режиме.
Врашаюпдаяся втулка 14 выполняет роль гидрораспределителя гидропривода.
Когда внутренняя полость втулки 14
сообщена через сквозную щель 17 с каналом 20, вода поступает в заднюю полость гидроцилиндра и перемещает поршень 7 вперед, при этом передняя полость гидроцилиндра сообщена каналами 21 и 22 с канавкой 18 и далее каналом 23 - с атмосферой.
Когда внутренняя полость втулки 14 сообщена через сквозную щель 17 с каналом 19, вода через этот канал и канал 21 поступает в переднюю полость гидроцилиндра, перемещая его назад, при этом задняя полость гидроцилиндра сообщена каналом 24
лость гидроцилиндра сообщена каналом 24
с канавкой 18 и далее каналом 25 - с атмосферой.
При возвратно-поступательном перемещении норщня 7 имеющаяся на нем незамк- путая спиральная канавка 12 взаимодействует со гнтырем 13, в результате чего пор- щень 7 получает возвратно-вращательное перемещение вокруг продольной оси. Оба эти перемещения передаются связанно.му с поршнем 7 болтами 11 рабочему органу
с размещенными на нем скребущими эле- ментами о.
На боковой поверхности порщня 7 может быть выполнено несколько спиральных незамкнутых канавок, аналогичных канавке 12 и отличающихся углом подъема винтовой линии. Путем подбора соответствующей канавки можно выбрать наиболее подходящий из технологичесих соображений угол поворота рабочего органа вокруг продольной оси, а также связанные с ним величину крутящего .момента и скорость поворота.
Рабочий орган 5 может быть выполнен сменным, а скребущие элементы 6 могут
роцилиндра возвратно-поступательного перемещения позволяет создать значительные усилия для перемещения рабочего органа. При этом увеличивается сиоювое воздействие скребковых элементов 6 на отложения, вследствие чего повышается эффективность очистки.
Формула изобретения
1. Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, содержащее корпус со средством для перемещения устройства вдоль трубопровода и узлом для присоединения к средству ьодачи текучего рабочего агента, размещенный на корпусе как на оси с возможностью возвратно-поступательного перемещения и одновременного поворота вокруг оси рабочий орган, связанный с гидроприводом, включающим узел, состоящий из взаимодействующих друг с другом спиральной канавки и щты- ря, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, рабочий орган связан с гидроприводом возвратно-посА-А
тупательного перемещения, зо. ют- никовый распределитель потока рабочего агента, при этом гидроцилиндр выполнен разомкнутым посередине и расположен в
этой части корпуса, на которой размещен рабочий орган, а цорщень жестко связан с рабочим органом, причем спиральная канавка выполнена незамкнутой и прорезана на боковой поверхности порщня. а щтырь
Q установлен в отверстии на стенке гидроцилиндра.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на боковой поверхности поршня прорезана по меньшей мере еще одна спиральная канавка, причем углы подъема
5 винтовой линии всех спиральных канавок отличаются друг от друга.
щ
22
19
2
19
Фиг.З
г-г
25
Щ
18
ФигМ
Составитель Е. Стругальский
Редактор Л. ВеселовскаяТехред И. ВересКорректор А. Обручар
Заказ 2551/8Тираж 541Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг.5
Изобретение позволяет повысить эффективность очистки внутренней повер.хнос- ти трубопроводов путем увеличения силового воздействия на отложения. Рабочий орган о совершает возвратно-поступательное перемещение с одновременным поворотом вокруг оси, так как жестко связан с поршнем гидроцилиндра, взаимодействующим с собственно цилиндром посредством пары незамкнутая спиралы ая канавка 12 - штырь 13. Устройство перемещается вдоль трубопровода посредством реактивных сопл 3. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. ю 5 11 gOi/e. / (Л со со со 4: т / I т IRj k4 5 fi 
| Станок для шлифования круглых прямолинейных и криволинейных деталей переменного сечения | 1959 |
|
SU124101A1 |
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
