Способ обработки отверстий во фланце круглой детали Советский патент 1985 года по МПК B23B35/00 

Описание патента на изобретение SU1174170A1

-ч|

41

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается многошпиндельной обработки групп отверстий.

Цель изобретения - повышение производитепьности прИ многопереходной обработке групп отверстий путем одновременной обработки переходов в заданной последовательности.

На фиг. I изображена схема последовательной обработки четного числа отверстий группами инструмеитов на . примере 72 отверстий и 6 групп; на фиг. 2 - то же, развертка la первоначальная обработка) ; 8 - по следующая обработка - сверление, зенкование, после первого по- ворота инструментального блока; 3 последующая обработка - сверление, зенкование, после второго поворота инструментального блока; Г - заключительная обработка после последнего поворота инструментального блока зенкование; на фиг. 3 - схема последовательной обработки нечетного числа отверстий, кратного числу групп инструментов на примере 75 отверстий и 5 групп; на фиг. 4 - Схема последовательной обработки нечетного числ отверстий,некратного числугрупп инструментов на примере 73 отверстий и 6 групп.

Стрелками показано направление врщения инструментального блока и шаг перемещения; I - сверлильные шпиндели; II - зенковальные шпиндели.

Показано также число поворотов 1-16 инструментального блока.

На станок устанавливают деталь, совмещая оси будущих отверстий и инструментов. Сообщают инструментам поступательное движение и производят обработку отверстий rto первому перекоду одноименными инструментами Т,д-1 в один цикл (фиг. 2 с ) . При этом инструменты остаются не выдвинутыми в рабочее положение и в работе не участвуют.

По окончании первого цикла обрабоки по первому переходу инструменты возвращают в исходное положение и производят относительный поворот детали или инструментального блока на расстояние, равное расстоянию между разноименными инструментами (фиг. 2ё). При этом, в случае обработки четного числа отверстий, например 72 шестью группами инстру702

ментов (фиг. 1), или нечетного числа отверстий, некратного числу групп инструментов, например 73 отверстий шестью группами инструментов (фиг. Д) расстояние между разноименными инструментами устанавливают меньше половины расстояния между соседними одноименными инструментами в промежутке от первого до последнего, в направлении относительного поворота на один шаг.

От произвольно взятого инструмента первого перехода, например I-I, в направлении относительного поворота последовательно отсчитывают равномерные интервалы по 12 шагов, нл стыке интервалов устанавливают одноименные инструменты с .( по Т . Интервал 1- I-, составляет 13 шагов, однако он не учитывается, поскольку отсчет ведется от первого инструмента до последнего 1- -Ig . Половина расстояния между соседними инструментами в указанных интервалах составляет щесть дпагов, а расстояние между разноименными инструментами одной группы пять шагов.

В случае обработки нечетного числа отверстий, кратного числу групп инструментов, например 75 отверстий пятью группами инструментов (фиг. 3), расстояние между разноименными инструментами устанавливают меньше на половину шага половины расстояния между одноименными инструментами в направлении относительного поворота. Таким образом, расстояние между одноименными инструментами равно f5 шагов, половина этого расстояния - 7,5 шагов, а расстояние между разноименными инструментами однойгруппы - 7 шагов. Затем выдвигают инструменты в рабочее положение и производят обработку отверстий одновременно по всем переходам всеми инструментами. При Этом одноименные инструменты IIji Не обрабатывают отверстия, обработанные ранее по первому переходу, а одноименные инструменты - 1 -Т обрабатывают отверстия, подготавливая их для обработки по следующему переходу (фиг. 1, 3, 4 и фиг. 2S ,6 ).

По окончании цикла обработки инструменты перемещают в исходное полоение и производят очередной относительный поворот на расстояние, равное расстоянию между разноименными инструментами, и цикл обработки повторяется всеми инструментами одновременно. Завершающая обработка происходит после 12 относительного поворота

13 циклов (фиг, 1, 2 для 72 отверстий) При этом обрабатывают только инструменты , а инструменты 1ц-1 входят в ранее обработанные отверстия без съема стружки.

Похожие патенты SU1174170A1

название год авторы номер документа
Трехфазный преобразователь напряжения 1987
  • Репин Аркадий Михайлович
SU1495956A1
Способ групповой обработки отверстий 1979
  • Попов Анатолий Владиславович
  • Исмагилов Гумар Миннулович
  • Шапиро Александр Михайлович
SU837594A1
Способ ориентации зубчатого колеса на зубошлифовальных станках 1984
  • Перов Эдуард Николаевич
  • Львов Евгений Алексеевич
  • Корнилков Борис Леонидович
  • Перов Дмитрий Эдуардович
SU1271688A1
Способ управления четырехфазным шаговым двигателем с электрическим дроблением шага 1988
  • Арутюнян Ваган Шаваршович
  • Мурадян Ашот Завенович
  • Мнацаканян Грант Багратович
SU1552341A1
ТРЕХФАЗНАЯ ОБМОТКА С ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕМ ЧИСЛА 1967
SU198441A1
Устройство для резки труб 1982
  • Федутенко Альберт Александрович
  • Афонин Геннадий Герасимович
  • Чеботарев Геннадий Никитович
  • Гринев Анатолий Евсеевич
  • Пучкова Раиса Митрофановна
SU1088896A1
Трехфазная полюсопереключаемая обмотка 1974
  • Дартау Александр Александрович
SU738052A1
Способ изготовления борфрезы 1974
  • Беленький Лев Вениаминович
  • Терехин Геннадий Кузьмич
SU558781A1
Способ угловых измерений 2021
  • Кирьянов Алексей Валерьевич
  • Кирьянов Валерий Павлович
RU2782353C1
Способ управления двухфазным шаговым двигателем 1988
  • Арутюнян Ваган Шаваршович
  • Мурадян Ашот Завенович
  • Мнацаканян Грант Багратович
SU1628178A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 174 170 A1

Реферат патента 1985 года Способ обработки отверстий во фланце круглой детали

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ВО ФЛАНЦЕ КРУГЛОЙ ДЕТАЛИ установленными группами разноименными инструментами с шагом между ними, кратным шагу расположения обрабатываемых отверстий, при котором осуществляют относительный поворот инструментов и детали, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности, расстояние между разноименными инструментами выбирают меньшим половины расстояния между одноименными инстру. ментами в направлении относительного поворота, который осуществляют на величину, соответствующую расстоянию между разноименными инструментами, 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки четного числа отверстий и нечетного числа отверстий, некратного числу групп инструментов, расстояние между разноименными инструментами выбирают меньшим на один шаг половины расстояния между .одноименными инструментами, 3,Спосйб по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обtS работки нечетного числа отверстий, кратного числу групп инструментов, расстояние между разноименными инструментами выбирают меньшим на половину шага половины расстояния между одноименными инструментами.

Формула изобретения SU 1 174 170 A1

Риг. 2

ersog ec. 72 i aRffS б мест

Фио. fy i f ecfrro

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1174170A1

Меламед Г
И
Агрегатные станки, М.: Машиностроение, 1964, с
Замкнутая радиосеть с несколькими контурами и с одной неподвижной точкой опоры 1918
  • Баженов В.И.
  • Плебанский И.Ф.
SU353A1
Приспособление для нагрузки тендеров дровами 1920
  • Томашевский А.А.
  • Федоров В.С.
SU228A1

SU 1 174 170 A1

Авторы

Соколов Михаил Ильич

Васильев Валерий Яковлевич

Даты

1985-08-23Публикация

1982-06-25Подача