Способ изготовления борфрезы Советский патент 1977 года по МПК B24B1/00 

Описание патента на изобретение SU558781A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОРФРЕЗЫ

Похожие патенты SU558781A1

название год авторы номер документа
Способ обработки зубьев борфрезы 1977
  • Беленький Лев Вениаминович
SU878441A1
Способ шлифования зубчатых колес и станок для его осуществления 1978
  • Даниель Альберт Фивиан
SU880244A3
Способ ориентации зубчатого колеса на зубошлифовальных станках 1984
  • Перов Эдуард Николаевич
  • Львов Евгений Алексеевич
  • Корнилков Борис Леонидович
  • Перов Дмитрий Эдуардович
SU1271688A1
Способ зубошлифования цилиндрических колес 1972
  • Карабчиевский Лев Петрович
  • Фатеев Геннадий Михайлович
SU485836A1
Способ наладки зубо- и шлицешлифовальных станков 1985
  • Перов Эдуард Николаевич
  • Перова Зинаида Михайловна
  • Суслов Виктор Федорович
SU1379030A1
Устройство для шлифования 1981
  • Леменков Владимир Яковлевич
SU1013242A1
Способ фрезерования врезных зубьев колеса 1990
  • Яшин Борис Иванович
  • Яшина Любовь Ивановна
  • Яшина Елена Борисовна
SU1819195A3
Станок для заточки зубьев многолезвийного фасонного инструмента 1976
  • Вильчиков Иван Терентьевич
  • Конников Михаил Наумович
  • Зиндер Анатолий Михайлович
  • Буланый Владимир Михайлович
  • Рабинович Арон Моисеевич
SU737193A1
Способ шлифования зубчатых изделий 1988
  • Ермолаев Вадим Константинович
  • Сутормин Валерий Иванович
SU1683911A1
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента 1984
  • Шаров Алегр Алексеевич
  • Баринов Валентин Иванович
  • Горелышев Кирилл Николаевич
  • Седова Клавдия Васильевна
  • Селищев Евгений Максимович
  • Дроздова Лариса Петровна
SU1172678A1

Иллюстрации к изобретению SU 558 781 A1

Реферат патента 1977 года Способ изготовления борфрезы

Формула изобретения SU 558 781 A1

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для изготовления борфрез с групповым спиральным зубом, например шлифованием.

Известен способ изготовлевия борфрезы шлифованием, при котором изделие перед нарезанием последуюшего одноименного зуба группы выводят из-под круга и производят прерывистое деление на величину ///И(где тп - число групп), доворачивают перед врезанием круга в последующие разноименные зубья группы изделие вокруг его центра на углы на величину f/Tl ( где Ti число зубьев в группе), а шлифование каждого разноименного зуба группы с разными законами кривых производят кинематическим сложением элементарных движений: врезания, поворота шлифовального круга, качательного движения оси изделия в горизонталь- ном положении, т.е. на различных режимах резания..

Однако такой способ характеризуется низкой производительностью из-за прерывистого целения, сложной кинематики и обра-

ботки разноименных зубьев ка различных режимах резания.

Целью изобретения является увелнчекне производительности.

Это достигается тем, что вращение изцеЛИЯ осуществляют с постоянной уг ловой скоростью и в процессе целения на разкоимеиные зубья изделие д.овсрачпваюг вокрут- octi на угол, равный угловом - шагу между зубьями группы и меняют положение оси изделия на постоянную угловую величину, причем деление одноименных зубьев ос тцествляют на величину К /тп. где К постоякное число не кратное тп,тп - число групп зубьев а разноименные зубья - на величину

К-; П

,

где - любое число ряда ( к 0,1, 2... tn - 1);

Ti - число зубьев в группе;

Z - обшее число зх15ьеБ борфрезы. На фиг. 1 изображена борфреза с групповыми зубьями; на фиг. 2 дана схема обработки групповых зубьев борфрезы; на фиг. 3 схема обработки группового зуба борфрезы с

подачей шлифовального круга по дуге окружности.

Изделие 1 с хвостовиком 2 устанавливают , например, вертикально относительно шлифовального круга 3 (положение I ) и придают ему постоянное вращение вокруг своей оси NN , а затем подают на шлифовальный круг 3 на глубину кадавки 4 и поворачивают вокруг оси ОО на величину / (положение П ), где - угол между крайними положениями оси изделия во время поворота вокруг оси ОО, При этом нарезается зуб 5, который является центральным зубом группы,.

Для нарезания каждого последующего пер вого зуба 5 изделие выводят из-аоа круга и кинематически поворачивают вокруг оси N N на величину, равную i/m или крйтную угловому шагу между одноименными зубьями К/ш где к - простое число не кратное m, fTLчисло групп зубьев.

Для нарезания всех вторых одноименных зубьев 6 изделие выводят из-под круга и кинематически делят на величину , равную

К/т . Причем перед врезанием круга изпрление доворачивают на величину р вокруг оси 00 лвную угловому шагу между зубьями группы (положение Щ ) , затем по ворачиваю-т в процессе шлифования вокруг оси ОО изделия на угол f (положение И ) и осуществляют врезание на шлифовальный круг 3 во время прохождения канавки 4 первого зуба групп над точкой пересечения наикратчайшего межцентрового расстояния с периферией крута 3 в вершине профиля. Таким образом, доворот изделия 1 относительно оси N N для образования последующих разноименных зубьев 6,7 и 8 группы осу1 ествляют на величину 2 П , 3 |3 , 4 (3 и так далее, а поворот вокруг оси ОО - на величину -Ч . Положения Г, 1И , V и Y соответствуют положению оси изделия после доворотов при нарезании зубьев 5-8 на величину углового ц-ага .

При нарезании разноименных зубьев группы, т.е. при переходе, например, сзубаЗ на зуб 6, а с зуба 6 на зуб 7,. производят деление на величину К л 1

где любое число ряда (к О,1,2,3...

т-1);

л - число зубьев групп; Z - общее число зубьев борфрезы. Реализация способа осуществляется также при повороте шлифовального крута 3 вокруг центра изделия 1 на величину Ч

Предложенный способ позволяет повысить производительность при изготовлении борфрез с -групповым зубом за счет непрерывного деления ипростоты кинематики.

Формула изобретения

Способ изготовления борфрезы, например, шлифованием включающий врезание щлифоБального круга в заготовку борфрезы, поворот шлифовального круга вокруг центра изделия с одновременным вращением изделия вокруг своей оси для вырезания спиральных канавок и деления ияделия, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, вращение изделия осуществляют с постоянной угловой скоростью и в процессе деления на разноименные зубья изделие доворачивают вокруг оси на угол, равный угловому шагу между зубьями группы и меняют положение оси изделия на постоянную угловую величину, причем деление одноименных зубьев осуществляют на величину К/т , где к - простое число не кратное m , тп - число груттп зубьев, а. разноименных зубьев - на величину i .Z

где Kj - любое число ряда ( К 0,1, 2... m - 1 ) ;

Т1 - число зубьев группы;

Z - общее число зубьев борфрезы. s A Фиг. 2 Фиг. З

SU 558 781 A1

Авторы

Беленький Лев Вениаминович

Терехин Геннадий Кузьмич

Даты

1977-05-25Публикация

1974-10-25Подача