Подводимая опора Советский патент 1985 года по МПК B23Q3/06 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к вспомогательным устройствам для поддержания деталей, обрабатываемых на агрегатных металлорежущих станках и автоматических линиях. Цель изобретения - повышение надежности опоры в работе путем уменьшения усилий для перемеш.ения плунжера. На фиг. 1 представлена подводимая опора, обш,ий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема распределения нагрузок в опоре при возникновении усилия со стороны детали. Подводимая опора содержит плунжер 1 цилиндрической формы, который перемещается в цилиндрической расточке корпуса 2, и узел запирания, выполненный в виде цилиндра 3 с лысками, охваченного по образующей подвижными сухарями 4. Цилиндр 3 связан с плунжером 1 посредством винта 5, причем за счет зазора между винтом 5 и цилиндром 3 последний компенсирует неодинаковое раскрытие сухарей 4, которые взаимодействуют посредством упругого элемента пружины 6 и кольца 7 с торцом Б толкателя 8 привода (не показан). Поверхность сухарей 4, взаимодействующих с корпусом 2, выполнена тороидальной, что необходимо для увеличения площади контакта (уменьшения уДельных нагрузок), а также постоянства геометрии взаимодействия. Плунжер 1 служит опорой для обрабатываемой детали 9. Подводимая опора работает следующим образом. Толкатель 8, перемещаясь в направлении детали 9, передает усилие через пружину 6, кольцо 7, сухари 4 и цилиндр 3 плунжеру 1, который, в свою очередь, перемещается в направлении детали 9, коснувшись которой плунжер 1 останавливается, а толкатель 8, продолжая двигаться вперед, через пружину 6 и кольцо 7 расклинивает сухари 4 между цилиндром 3 и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 2, при этом торец Б толкателя 8 отходит от сухарей 4, а пружина 6 несколько сжимается. Таким образом, усилие подвода соответствует усилию на пружине 6. Если теперь со стороны детали на плунжер 1 действует сила, стараясь отжать плунжер назад, то она расклинивается через цилиндр 3 и сухари 4 на корпус 2, и плунжер 1 остается на месте. После снятия нагрузки, при отводе опоры в исходное положение, толкатель 8, перемещаясь от детали, касается торцом Б сухарей 4, которые при возникновении пары сил между торцом Б толкателя 8 и кольцом 7 за счет усилия пружины 6 сводятся, что не препятствует отводу в исходное положение цилиндра 3 и плунжера . Для пояснения работы подводимой опоры и усилий, возникающих в процессе работы, приведен силовой расчет подводимой опоры в зависимости от принимаемого коэффициента трения (фиг. 3). Из условия неподвижности S ftp FTP + F-ppj 2Frp; FTPI FTP, при ot, ,; FTPI FS K; Fd F cosoC; F S 2-Sin о. SF,p 2Kcos«. 3jbr KK tggt-условие неподвижности подводимой опоры, где Q - нагрузка со стороны детали 9; - сила расклинивания сухарей 4; FS - сила давления сухарей 4 на цилиндрическую поверхность корпуса 2; ,- сила трения между сухарями 4 и,корпусом; К -коэффициент трения; oCjn oCj- угол расположения сухарей 4. Изобретение позволяет уменьшить усилие перемещения плунжера опоры, так как максимальное усилие перемещения в момент касания плунжера опоры детали соответствует максимальному усилию упругого элемента, а усилие, приложенное к плунжеру со стороны детали, запирается на корпус, а не на привод.

8

Фиг.2

ПОДВОДИМАЯ ОПОРА, в корпусе которой установлены плунжер, механизм запирания и расположенный соосно с плунжером толкатель привода, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности опоры в работе путем уменьшения усилий для перемещения плунжера, механизм запирания установлен с возможностью перемещения вдоль оси корпуса и выполнен в виде опорного цилиндра, размещенного на плунжере, и сухарей, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия одним концом с опорным цилиндром, а другим - с внутренней поверхностью корпуса. (Л 4 to 1C to