Подводимая опора Советский патент 1991 года по МПК B23Q3/06 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к конструкциям вспомога- тельных устройств для поддержания детали, обрабатываемой на агрегатных металлорежущих станках и автоматических линиях.

Цель изобретения - повышение точности базирования и расширение технологических возможностей-путем использования устройства в технологических операциях со значительными вибрациями.

На фиг.1 схематически изображена подводимая опора, продольное сечение; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Подводимая опора содержит корпус 1, в котором закреплена втулка 2. Во втулке 2 с возможностью перемещения вдоль оси установлен плунжер 3, механизм запирания которого выполнен в виде планки 4 и рычага 5 с осью 6 поворота, Свободный конец плунжера 3, предназначенный для взаимодействия с деталью 7, выполнен в виде конуса 8 с углом уклона, близким к углу трения.

Планка 4 свободно установлена отверстием 9 на плунжере 3, поджата пружинами 10, закрепленными в отверстиях 11 крышки 12 корпуса, к выступу 13 на торце втулки 2 и имеет окно 14 для установки рычага 5.

В расточке корпуса 1 параллельно оси плунжера 3 установлен гидроцилиндр, состоящий из неподвижного штока 15 и приводного элемента 16, выполненного в виде гильзы и имеющего выступ 17 и толкатель 18. Выступ 17 размещен в выполненном во втулке 2 продольном пазу 19 и предназначен для взаимодействия с продольным пазом 20, выполненным в плунжере 3. Толкатель 18 взаимодействуете подпружиненным пружиной 21 штырем 22, который установлен в отверстии 23 плеча 24 рычага 5. Другое плечо 25 рычага 5 выполнено с возможностью взаимодействия с планкой 4 Для подвода плунжера 3 к детали 7 предназначена пружина 26.

Подводимая опора работает следующим образом.

В исходном состоянии при подаче масла в полость Б приводной элемент 16 находится в крайнем левом положении, при котором за счет взаимодействия выступа 17 с продольным пазом 20 в плунжере 3 последний находится также в крайнем левом

положении, а между толкателем 18 и штырем 22 рычага 5 образуется зазор. Для исходного положения планка 4 поджата к выступу 13 на торце втулки 2 только усилием

пружин 10, ось отверстия 9 планки 4 параллельна оси плунжера 3, что обеспечивает возможность свободного перемещения плунжера 3.

При подаче масла под давлением в полость В приводной элемент 16 перемещается вправо. При этом плунжер 3 под действием пружины 26 перемещается также вправо до контакта конуса 8 плунжера с деталью 7. В конце хода приводного элемента 16 толкатель 18 взаимодействует через подпружиненный штырь 22 с плечом 24 рычага 5, который, поворачиваясь по часовой стрелке, взаимодействует с планкой 4. Последняя, также поворачиваясь по часовой стрелке на незначительный угол, заклинивает плунжер 3. После окончания обработки детали 7 подводимая опора возвращается в исходное состояние.

Предлагаемая опора исключает ее осевое смещение в направлении детали в случае вибрации последней, что повышает точность базирования детали

Формула изобретения

Подводимая опора, содержащая корпус, плунжер, механизм запирания последнего и приводной элемент с толкателем, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения точности базирования и расширения

технологических возможностей путем использования опоры в технологических операциях со значительными вибрациями, опора снабжена закрепленной в корпусе втулкой с выступом на торце, предназначенной для размещения плунжера, а механизм запирания выполнен в виде свободно установленной на плунжере с возможностью взаимодействия с упомянутым выступом подпружиненной планки и размещенного

на введенной в опору оси рычага, одно из плеч которого предназначено для взаимодействия с толкателем, а другое - с планкой, при этом приводной элемент выполнен с выступом и установлен параллельно оси

плунжера, а во втулке и плунжере выполнены продольные пазы, в которых размещен выступ приводного элемента.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве вспомогательного устройств для поддержания обрабатываемой детали Цель - повышение точности базирования и 26 расширение технологических возможностей за счет использования опоры в технологических .операциях со значительными вибрациями Опора содержит установленный во втулке 2 корпуса 1 плунжер 3 и механизм запирания в виде подпружиненной планки 4, свободно установленной на плунжере 3, и рычага 5, размещенного в окне планка 4 с возможностью взаимодействия одним плечом с толкателем 18 приводного элемента 16, а другим - с планкой 4 При запирании опоры под действием рычага 5 планка 4 поворачивается и заклинивает плунжер 3, препятствуя осевому перемещению опоры в направлении детали 7 в случае ее вибрации, возникающей от сил резания 2 ил О 4 сл о ю А

Фиг. 2