Плавающий центр Советский патент 1988 года по МПК B23B23/02 

7Г ГО

со. о:

9)

со

1

Изобретение относится к станкостроению, в частности к обработке деталей на токарных и шлифовальных станках

Целью изобретения является повышение точности,

На чертеже представлен плава ющий центр, осевой разрез.

В корпусе 1 установлен подпружи- ненньш пружиной 2 рабочий конус 3 со скосом, упорное кольцо 4,

В расточке корпуса 1 соосно с рабочим конусом 3 расположен плунжер

5со скосом, подпружиненный пружиной

6и зафиксированный от поворота, а также для ограничения перемещения в осевом направлении винтом 7.

Б корпусе 1 установлена на рабочий конус 3 промежуточная опора 8 с отверстием для пропускания плунжера 5, подпружиненная пружинами 9, в радиальном пазу которой расположен сухарь 10 со скосами, зафиксированный от поворота штифтом 11. Промежуточная опора 8 удерживается в корпус 1 при помощи крышки 12.

Плавающий центр работает следующим образом.

В исходном положении (перед установкой детали) промежуточная опора 8 отжата пружинами 9 До соприкосновени с крышкой 12, рабочий конус также находится в переднем положении до соприкосновения упорного кольца 4 с корпусом 1,

Деталь, подлежащую обработке, .устанавливают на рабочий конус 3 и пердвигают по стрелке А, преодолевая сопротивление пружины 2. Торец обрабатываемой детали соприкасается с поверхностью Б промежуточной опоры 8,

В этот момент еще имеется зазор между скосом сухаря 10 и скосом на плунжере 5 (условно полагая, что в этот момент скос на рабочем конусе 3 находится в контакте с обращенным к нему скосом на сухаре 10).

Наличие зазора достигается за счет вьшолнения размеров соответствующих деталей, а также удержания плунжера 5 в определенном осевом положении при помощи винта 7,

е

366301.2

са 3 относительно промежуточной опоры 8.

При дальнейшем передвижении по стрелке А рабочий конус 3, плунжер 5, промежуточная опора 8 передвигаются как единое целое, сжимая пружины ,2, 6 и 9 до упора промежуточной опоры 8 в корпус 1. Обрабатываемая де- IQ таль установлена.

При этом даже при приложении значительных усилий резания в радиальном направлении рабочий конус 3 не смещается по стрелке А в связи с тем, что угол скоса .на плунжере 5 меньше угла самоторможения, т.е.

где ы/ - угол скоса плунжера,

Cf - угол трения на наклонной пр- 20 верхности при f ,1 (стальные пшифовальные по15

верхности) tp 5 43 т.е. oi ,

и поэтому плунжер 25 влево.

5 не перемещается

Центр сблокирован.

По окончании обработки установленную деталь снимают. Под действием пружин 2, 6 и 9 рабочий конус 3,плунжер 5 и промежуточная опора 8 соот- ветственно возвращаются в исходное положение. .

Благодаря тому, что угол скоса на рабочем конусе больше угла самоторможения:

оС X

где оС - угол скоСа плунжера,

tp - угол трения на наклонной

поверхности,

Cf, - угол трения по цилиндрической поверхности рабочего конуса при cf cf, 0,1 (остальное шлифование поверхности) об не происходит заклинивания, а рабочий конус 3 - сукарь ,10 и рабочий конус 3, под действием усилия пружины 2 беспрепятственно возвращается в исходное положение.

Формула изобретения

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к обработке детсшей на токарных и шлифовальных .станках. Цель изобретения - повышение точности. В корпусе 1 установлена на рабочем конусе 3 промежуточная опора 8 с окном для пропускания плунжера 5, подпружиненная пружинами 9, в радиальном пазу которой расположен сухарь 10 со скосами, зафиксированный от проворота штифтом 11 и контактирующий с одной стороны со скосом на рабочем конусе 3, с другой стороны - со скосом на подпружиненном плунжере 5. Опора 8 удерживается в корпусе 1 при помощи крышки i 12.1 ил.

При дальнейшем передвижении обра- gg Ппаваюшдй центр, в корпусе которсбатываемой детали по стрелке А выби-го расположен подпружиненный рабочий

рается зазор между скосом сухаря 10койус и механизм его фиксации, о ти скосом на плунжере 5, происходитличающий ся тем, что, с цефиксирование положения рабочего кону-лью повышения точности, центр снаб 1366301

жен размещенным в расточке корпусамещенного перпендикулярно оси в отторцовым упором, установленным сверстии упора сухаря со скошенными

возможностью осевого перемещения наторцами, один из которых предназнацентре, а механизм фиксации выполнен чен для взаимодействия с упомянутым

в виде расположенного параллельноскосом плунжера, а второй - с выполоси центра плунжера со скосом и раз-ненным на рабочем конусе скосом.