Изобретение относится к ручному пневмоинструменту для обработки материалов резанием, в частности к шлифовальным и сверлильным машинкам для обработки шлифовальными кругами, фрезами, сверлами малого диаметра.
Цель изобретения - уменьшение вибрации и шума и увеличение срока службы режуш,его инструмента за счет уменьшения люфтов во враш,аюш,ихся частях.
На чертеже изображена пневматическая высокооборотная ручная машинка, разрез.
Машинка содержит корпус 1, соединенный рукавом 2 с источником рабочей среды (не показан), ротор 3 с турбиной 4, на котором закреплен режуш,ий инструмент 5. Ротор 3 снабжен хвостовиком 6 с винтовыми канавками (не показано), выполняюш,ими роль воздушного уплотнения. В роторе 3 и турбине 4 выполнен осевой канал 7 с отверстиями 8 для соединения осевого канала 7 с полостью между корпусом 1 и ротором 3 и отверстиями 9 для соединения осевого канала 7 с полостью между корпусом 1 и торцом турбины 4. На торце корпуса 1 установлен регулятор подачи рабочей среды, выполненный в виде двух дисков 10 и 11, расположенных соосно на хвостовике 6 ротора 3. Диск 10 закреплен на корпусе 1, и в нем выполнены сопла 12 и отверстия 13, соединяюш,ие полость между торцом турбины 4 и торцом диска 10 с полостью рукава 2. Диск 11 установлен в корпусе 2 с возможностью поворота вокруг оси ротора 3, и в нем выполнены отверстия 14 и 15 на уровне отверстий 13 и сопел 12 диска 10. В корпусе 1 выполнены отверстия 16 для соединения полости между ротором 3 и корпусом 1 с атмосферой, а на роторе 3 выполнены кольцевые канавки 17 для сброса давления из этой полости. На торцовой поверхности корпуса 1, обращенной к турбине 4, выполнен кольцевой канал 18, сообшающийся с атмосферой. На корпусе 1 установлен дополнительный регулятор подачи рабочей среды, выполненный в виде втулки 19 с фланцем,
навинченной на корпус 1. На торцовой поверхности фланца обращенной к корпусу 1, выполнен кольцевой канал 20, сообщаюш,ийся с кольцевым каналом 18 корпуса 1. Пневматическая машинка работает слег дующим образом.
Рабочая среда, например, сжатый воздух из полости рукава 2 попадает через осевой канал 7 и отверстия 8 и 9, а также отверстия 13 и 14 дисков 10 и 11, в полости между корпусом 1 и ротором 3, и между корпусом 1 и торцовыми поверхностями турбины 4, в результате чего ротор находится во взвешенном состоянии. При повороте диска 11 до совпадения его отверстий 15 с соплами 12, выполненными на диске 10, сжатый воздух попадает на лопатки турбины 4, а затем через кольцевой канал 18 выходит в атмосферу.
Дополнительная регулировка режимов работы машинки осуществляется втулкой 19, которая, навинчиваясь на корпус 1,
уменьшает сечение выходного канала, образованного поверхностью корпуса 1 и торцовой поверхностью фланца втулки 19, уменьшает расход рабочей среды и снижает тем самым мощность машинки.
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ зачистки осевых каналов роторов турбин и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1784448A1 |
Пневматический механизм ударного действия | 2019 |
|
RU2728050C1 |
Ротор турбины высокого давления газотурбинного двигателя (варианты) | 2018 |
|
RU2691868C1 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2511967C1 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2511970C1 |
ПЛОСКОЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РОТОРА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ | 1993 |
|
RU2050246C1 |
ПНЕВМОТУРБОДВИГАТЕЛЬ ДЛЯ ПРИВОДА РУЧНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1996 |
|
RU2080454C1 |
МУФТА ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ | 2006 |
|
RU2353834C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 1999 |
|
RU2180055C2 |
Ротор турбины низкого давления (ТНД) газотурбинного двигателя (варианты), узел соединения вала ротора с диском ТНД, тракт воздушного охлаждения ротора ТНД и аппарат подачи воздуха на охлаждение лопаток ротора ТНД | 2018 |
|
RU2684355C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ВЫСОКООБОРОТНАЯ РУЧНАЯ МАШИНКА, содержащая корпус, в котором выполнены сопла, соединенный рукавом с источником рабочей среды, ротор с турбиной, установленный в корпусе на подшипниках, на которо.м закреплен режущий инструмент, и регулятор подачи рабочей среды, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения вибрации и шума и увеличения срока службы режущего инструмента, ротор снабжен хвостовиком с винтовыми канавками, в роторе и турбине выполнены осевой канал, сообщающийся с полостью рукава, и отверстия для соединения осевого канала с полостью .между корпусом и ротором и между корпусо.м и торцом турбины, регулятор рабочей среды выполнен в виде двух дисков, расположенных соосно на хвостовике ротора, один из которых закреплен на корпусе и в нем выполнены сопла и отверстия для соединения полости между торцом турбины и торцом этого диска с полостью рукава, а другой установлен в корпусе с возможностью поворота вокруг оси ротора и в нем выполнены отверстия на уровне отверстий и сопел первого диска, при этом в корпусе выполнены отверстия для соединения полости между ротором и корпусом с атмосферой, а на торцовой поверхности корпуса, обращенной к турбине, выполнен кольцевой канал, сообщающийся с атмосферой. 2. Машинка по п. 1, отличающаяся тем, Ш что с целью уменьшения расхода рабочей среды, она снабжена дополнительным регуW лятором подачи рабочей среды, выполненным в виде втулки с фланцем, установленной на корпусе с возможностью осевого перемещения, при этом на торцовой поверхности фланца, обращенной к корпусу, выполнен кольцевой канал, сообщающийся с кольцевым каналом корпуса. 4 N3 СО 4
Ручная машина с турбоприводом | 1981 |
|
SU984827A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1985-08-23—Публикация
1983-04-15—Подача