Изобретение относится к композиционным строительным материалам и может быть использовано для изготов ления теплоизоляционно-конструкционных материалов. Целью изобретения является повышение коэффициентазвукопоглощения в диапазоне частот 300-1600 Гц и снижение коэффициента теплопроводности при сохранении прочностных характеристик, В качестве сложного гидроксилсодержащего полиэфира используют соединения на основе адипиновой кислоты и полигликоля. В качестве полиизоцианата использзпот техническую смесь дифенилметандиизоцианата полиизоцианата. В качестве гранулированного минерального наполнителя предлагаемая композиция содержит гранулированньй пустотелый заполнитель насыпной пло ности 150-200 кг/м (Вакулит). Гранулы вакулита с насыпной плотностью 150-200 кг/м представля ют собой сфероидньй материал размером частиц 10-40 мм, имеющий одну центральную вакуумную ячейку, окруженную тонкой спекшейся оболочкой толщиной 0,5-1,0 мм. Пустота в грануле образуется пос редством выгорания ядра из легкосгораемого материала: опилок, торфа, угля легнина с добавлени активаторов горения. Наличие прочной и .тонкой оболочки у гранул вакулита позволяет обес печить прочностные показатели предлагаемого материала на уровне известного. Благодаря полой сердцевине заполненной воздухом, гранулы вакулита обладают повышенными звукопогл щающими и теплоизоляционными свойст вами по сравнению с однородными по массе гранулами керамзита, пеностек ла, вспученных шлаков и других известных минеральных наполнителей. Свойства теплоизоляционного мате риала в зависимости от требуемых условий эксплуатации можно регулировать в определенных пределах при изменении состава. Однако наполнение композиции вак литом менее 65 мас.% приводит к получению неоднородной структуры тепло изоляционного материала, так как гр нулы вакулита при впенивании полимерной композиции под действием раз вивающегося при вспенивании давления смещаются к верхней части формуемого материала. При этом прочностные и теплоизоляционные показатели материала снизит отформованной плиты значительно хуже, чем вверху плиты. При наполнении более 78 мас.% упаковка гранул вакулита настолько плотна, что не ос5гществляется полное смачивание поверхности гранул полимерной композицией, в результате в теплоизоляционном материале образуются структурные дефекты и изделие не оформляется полностью, при этом снижается прочность материала. Процесс изготовления теплоизоляционного материала заключается в приготовлении заливочной композиции, содержащей полимер, совмещении заливочной композиции с минеральными гранулами, вспенивании композиции и фррмировании теплоизоляционного материала. Пример 1. Нагретые до 3040 С гранулы вакулита насыпной плотности 150 кг/м размером частиц 30 мм засыпают в форму или полость формуемой конструкции в количестве 65 мас.%. В форму заливают вспенивающуюся полимерную композицию, содержащую, мас.%: смеси простых полиэфиров на основе адипиновой кислоты и полигликоля 13,5; смеси дифенилметандиизоцианата и полиизоцианата 14,5; аминный катализатор 0,6; низкокипящий хлорированный углеводород 6,4. Композиция вспенивается и заполняет пространство вакулита, образуя изотропный теплоизоляционный материал. Пример 2. Нагретые до 3550 С гранулы вакулита насыпной плотности 180 кг/м размером частиц 10мм засыпают в форму или полость формуемой композиции в качестве 70 мас.%. В форму заливают вспенивающуюся полиуретановую композицию, содержащую, мас.%: смеси простых полиэфиров на основе адипиновой кислоты и полигликоля 12,8; смеси дифенилметандиизоцианата и полиизоцианата 13,9%; аминнь1й катализатор 0,1; низкокипящий углеводород 3,2. Композиция вспенивается и заполняет межзерновое пространство вакулита. Пример 3. Нагретые до 35 С гранулы вакулита насыпной плотности 900 кг/м размером частиц 40 мм засыпают в форму в количестве
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
"Способ изготовления теплоизоля2 ционного материала4 | 1977 |
|
SU643513A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2123013C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКОГО НАПОЛНЕННОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА | 2003 |
|
RU2257393C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ БЕТОНОВ | 2010 |
|
RU2426703C1 |
КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКИХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2579576C2 |
Способ получения жесткого пенополиуретана | 1980 |
|
SU929652A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2011 |
|
RU2470972C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРПОЛИОЛОВ И ЖЕСТКИХ ПЕНОПЛАСТОВ НА ИХ ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2236422C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2012 |
|
RU2494132C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОЦИАНУРАТСОДЕРЖАЩЕГО ПЕНОПЛАСТА | 1988 |
|
SU1818829A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая сложный гидроксилсодержащий полиэфир, полиизоцианат, катализатор аминного типа, низкокипящий хлорированный углеводород, гранулированный минеральный наполнитель с размером частиц 10-40 мм, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента звукопоглощения в диапазоне частот 300-1600 Гц и снижения коэффициента теплопроводности при сохранении прочностных характеристик, в качестве гранулированного минерального наполнителя она содержит гранулированный пустотелый заполнитель насыпной плотности 150-200 кг/м при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сложный гидроксилсодержащий полиэфир 9,6-13,3 i Полиизоцианат 9,6-14,5 Катализатор амин(Л ного типа0,1-0,6 Низкокипящий хлорированный углеводород 2,6-6,4 Гранулированный пустотелый заполнитель насыпной плотности 150-200 кг/м2 65,0-78,0 4 4 4;
Патент Франции № 1564833, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Устройство управления зарядом в конденсаторных машинах | 1984 |
|
SU1183326A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
"Способ изготовления теплоизоля2 ционного материала4 | 1977 |
|
SU643513A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1985-08-23—Публикация
1982-01-28—Подача