Изобретение относится к насосостроению, а именно к конструкции рабочих колес центробежных насосов, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 850934. Цель изобретения - увеличение срока службы колеса путем увеличения площади контакта ступицы и втулки. На фиг. 1 изображено рабочее колесо, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Рабочее колесо центробежного насоса содержит ведущий диск 1 с консольной ступицей 2, в центральном отверстии 3 которой закреплена втулка 4 с продольными пазами 5 на наружной поверхности. Каждый паз 5 имеет два участка 6 и 7, ступенчато смещенные относительно друг друга в окружном направлении в средней части втулки 4, причем участок 6 паза, расположенный под ведущим диском 1, имеет глубину не менее чем в 1,5 раза превышающую глубину второго участка 7 паза 5. Втулка 4 снабжена упорным элементом 8, расположенным в ведущем диске 1, а в упорном элементе 8 выполнены продольные канавки 9. Прочное соединение ступицы со втулкой осуществляется следующим образом. Втулку 4 с продольными пазами 5 устанавливают в опоку и заливают жидким металлом. Металл затекает в пазы 5 и канавки 9 и, остывая, прочно соединяется с втулкой 4. Смещение каждого паза 5 в средней части втулки 4 исключает ее перемещение в ступице 2. Так как площадь поверхности упорного элемента 8 в зависимости от типоразмера насоса составляет до 30% площади наружной поверхности втулки, то существенно увеличивается площадь контакта ступицы 2 и втулки 4. В результате значительно снижаются удельные контактные давления и, как следствие, уменьшается интенсивность разрущения ступицы, т. е. возрастает срок службы колеса. Рекомендуется располагать продольные канавки 9 в зоне наиболее интенсивного износа поверхности ведущего диска 1. Стенки продольных канавок 9, следующие по ходу часовой стрелки, должны располагаться от проекций входных кромок лопаток под углом 120/Z, где Z - число лопаток, (фиг. 2). Такое расположение канавок обеспечивает максимальную толщину износостойкого материала, из которого обычно состоит ведущий диск и ступицы насоса для перекачки абразивных сред в зоне максимального износа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочее колесо центробежного насоса | 1979 |
|
SU850934A1 |
ПОГРУЖНОЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2294458C1 |
РОТОР ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАГНЕТАТЕЛЯ ДВУСТОРОННЕГО ВСАСЫВАНИЯ | 1996 |
|
RU2176750C2 |
СТУПЕНЬ ПОГРУЖНОГО МНОГОСТУПЕНЧАТОГО ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 2013 |
|
RU2560105C2 |
ЛОПАТКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ДРОБЕМЕТНОЙ ТУРБИННОЙ МАШИНЫ И СПОСОБ ОБСЛУЖИВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ДРОБЕМЕТНОЙ ТУРБИННОЙ МАШИНЫ | 2014 |
|
RU2709317C2 |
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА НАПОРНОЙ СТОРОНЫ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 1990 |
|
RU2018719C1 |
Модуль-секция погружного многоступенчатого центробежного насоса с интегрированными износостойкими подшипниками скольжения | 2020 |
|
RU2748009C1 |
ПОГРУЖНОЙ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 2014 |
|
RU2564742C1 |
Дейдвудное устройство | 1981 |
|
SU981099A1 |
СТУПЕНЬ ЦЕНТРОБЕЖНОГО СКВАЖИННОГО НАСОСА | 2013 |
|
RU2531487C1 |
РАБОЧЕЕ КОЛЕСО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА по авт. св. № 850934, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы колеса путем увеличения площади контакта ступицы и втулки, втулка снабжена упорным элементом, расположенным в ведущем диске, а в упорном элементе выполнены продольные канавки. kn 4 О5 О ю ФигЛ
Деталь со ступицей,выполненная из механически труднообрабатываемого материала | 1972 |
|
SU449180A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Рабочее колесо центробежного насоса | 1979 |
|
SU850934A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-08-23—Публикация
1982-11-19—Подача