Делительно-закаточная машина для изготовления тестовых заготовок бараночных изделий Советский патент 1958 года по МПК A21C11/18 A21C3/10 

Для изготовления тестовых заготовок бараночных изделий (сушек, баранок и бубликов) известны делительно-закаточные машины, включающие питательную воронку, пару тестонагнетательных валков, поршневой Механизм, отводящий заготовки, транспортер и формующую головку с раскатывающими скалками.

Недостатком таких машин является то, что они не приспособлены для изготовления заготовок различного размера и из теста различной консистенции.

В описываемой машине этот недостаток устранен тем, что ее поршневой механизм и детали формующей головки выполнены сменными, а раскатывающие скалки формующих головок на выходном конце имеют утолщение в виде пояса со сферической наружной поверхностью.

На фиг. 1 изображена машина в продольном разрезе; на фиг. 2 - в поперечном разрезе; на фиг. 3 - деталь машины, частично в продольном разрезе.

Машина заключает в себе тестовую коробку / с питательной воронкой 2, смонтированную на чугунной станине, несущей все механизмы машины. Два тестонагнетательных валка 3 помещены в верхней откидной части коробки 1, а сменный поршневой вкладыш 4 - в гнездо, образуемое верхней откидной и нижней неподвижной ча|Стями коробки. Цилиндрические поршни 5 расположены по осям гильз 6, закрепленных во вкладыше 4.

Формующая головка заключает в себе сменные раскатывающие скалки 7, цилиндрические ножи 8, раскатывающие втулки 9, помещенные в обойму /, траверсу //, сбрасыватели 12, закрепленные в кронштейнах }3 и цилиндрические пружины 14, взаимодействующие с ножами 8. Наконечник каждой скалки на входном конце имеет плавно вогнутый профиль 15, а на выходном конце - утолщение 16 в виде иояса со сферической наружной поверхностью. .

№ 117557

Цилиндрические ножи 8 и пружины 14 надеты снаружи на гильзы б. Скалки 7 смонтированы на рассекателях гильз 6. Отводящий заготовки ленточный транспортер охватывает приводной барабан 17 и натяжной барабан 18. Приводной механизм машины заключает в себе электродвигатель 19, ременную передачу 20, два кулачка 21 и 22, закрепленные на главном валу 23, и две пары шестерен 24, 25 замедлительной передачи от электродвигателя на главный вал.

Пазовый кулачок 21 предназначен для сообщения возвратно-поступательного движения с выстоями в крайних положениях поршням 5 посредством рычагов 26, 27 и 28- Второй пазовый кулачок 22 предназначен для сообщения возвратно-поступательного движения раскатывающим втулкам 9, делающим за период прокатки тестовой заготовки три рабочих и одно холостое движение. Кулачок 22 кинематически связан с траверсой 11 втулок 9 рычажным механизмом 29, 30, 31, 32. Для периодического поворачивания тестонагнетательных валков 3 применена храповая .передача 33, приводимая в действие тягой 34 от трехплечего рычага 29.

При движении раскатывающих втулок 9 вперед нагнетательные валки 5 вращаются, а при движении втулок назад валки не вращаются. Таким образом, нагнетательные валки 3 за один рабочий цикл осуществляют две подачи теста в коробку для поршней 5.

Ленточный транспортер движется непрерывно от главного вала посредством цепной передачи 35 и шестеренной передач,и 36. Тесто отдельными плоскими кусками загружается в воронку 2.

При повороте нагнетательных валков 5 тесто подается ими под поршни 5. Во время раскатки тестовых заготовок поршни 5 при первом ходе раскатывающих втулок 9 идут обратно, а при втором и третьем ходах стоят в/крайнем заднем положении. При движении же поршней 5 в переднее положение валки 5, а также раскатывающие втулки 9 неподвижны.

Поршни, двигаясь вперед, частично выжимают тесто обратно через щель между нагнетательными валками 3, а при выходе в гильзы вьшрессовывают тесто в виде кольцевой, спиралеобразной в поперечном сечении, заготовки через кольцевую щель, образованную выходным концом формующей гильзы и наконечником скалки 7. Вес тестовой заготовки можно изменять в зависимости от сорта изделий путем уменьшения или увеличения рабочего хода поршней.

После подачи заданного количества теста поршии 5 идут обратно в крайнее заднее положение, где имеют выстой, а раскатывающее втулки 9 получают движение .При движении раскатывающих втулок вперед (первый ход) освобождаются кольцевые ножи 8, которые под действием пружины /4, продвигаясь вперед, отрезают заготовки от общей массы теста, немного сдвигая их вперед по скалке, а сами При этом упираются в заплечики скалок.

Раскатывающие втулки 9, продолжая двигаться, захватывают тестовую заготовку, зажимая ее между своей внутренней поверхностью и поверхностью скалок 7.

Полная обкатка тестовой заготовки производится в результате трехкратного продольно-возвратного движения раскатывающих втулок Р вдоль скалок 7.

Длина скалки 7 рассчитана таким образом, что последним (третьим) движением ра,скатывающая втулка скатывает заготовку со скалки, оставляя ее на выходе раскатывающей втулке 9, вследствие чего при дальнейшем движении втулки сбрасыватель 12, проходя через втулку, выталкивает заготовку на ленту транспортера. С транспортера тестовые заготовки вручную перв.кладываются на доски для последующей расстойкиРаскатывающие втулки Я возвращаясь в крайнее заднее положенйе,

отводят кольцевые ножи 8, а с ними и пружины 14 в исходное положение, после чего цикл работы машины повторяется вновь.

Утолщение 16 на выходном конце скалки 7 обеспечивает бесперебойную работу машины независимо от консистенции теста, так как, вследствие увеличения обжатия тестовой заготовки между сферической наружной поверхностью утолщения и внутренней поверхностью втулки 9, заготовка отжимает|:я внутрь втулки и легко выталкивается из нее сбрасывателем 12.

Делительно-закаточная машина для изготовления тестовых заготовок бараночных изделий, включающая питательную воронку, пару тестонагнетательных валков, поршневой механизм, отводящий заготовки транспортер и формующую головку с раскатывающими скалками, отличающаяся тем, что, с целью изготовления заготовок различного размера и из теста различной консистенции, ее поршневой механизм и детали формующей головки выполнены сменными, а раскатывающие скалки формующих головок на выходном конце имеют утолщение в виде пояса со сферической наружной поверхностью.

Предмет изобретения