МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОККАЛАЧЕЙ Советский патент 1967 года по МПК A21C3/02 A21C11/16 

Описание патента на изобретение SU200526A1

Предлагаемая машина позволяет механизировать операции но формовке тестовых заготовок при производстве калачей.

Машина выполнена в виде многоканальной коробки, снабженной приемной воронкой и питаюш,ими валками. В каналах коробки размещены нагнетательные поршни. Через многоканальные переходной и угловой штуцеры коробка сообщается с формующими головками, каждая из которых имеет гильзу с надетым на нее подпружиненным цилиндрическим ножом, скалку с входным концом, эксцентрично расположенным в гильзе, и раскатывающую втулку, получающую возвратно-поступательное движение.

Для формования тестовых заготовок с неравномерным по периметру поперечным сечением, рабочие поверхности скалки и раскатывающей втулки расноложены со смещением их центров и образованы каждая двумя нолуцилиндрическими поверхностями, при этом оси поверхностей скалки сближены, а оси поверхностей втулки раздвинуты одна относительно другой.

В угловом штуцере закреплены переставные по горизонтали конусы, образующие в каналах переходного штуцера кольцевые щели для прохода теста. Это позволяет регулировать вес тестовых заготовок.

Па фиг. 1 показана описываемая машина, общий вид продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А,-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по раскатывающей втулке в положении, соответствующем моменту проката тестовой заготовки.

Машина выполнена в виде смонтированной на станине / тестовой коробки 2 с нагнетательными цилиндрическими поршнями 5, расположенными в ее каналах 4. Тестовая коробка снабжена приемной воронкой 5 и парой питающих валков 6, расположенных в ее верхней откидной части, и соединена с многоканальными переходным штуцером 7 и угловым

штуцером 8. Каждый канал штуцера 7 выполнен с заходным конусом 9 и выходным конусом 10, соединенными между собой цилиндрическим каналом 1L Со стороны конуса 10 смонтирован передвижной по горизонтали

конический регулятор 12, образующий с каналом 11 регулируемую кольцевую шель. С выпускной стороны штуцера 8 укреплены формующие головки. Формующая головка состоит из следующих основных частей: гильзы 13

с рассекателем 14, на который навернут входной конец 15 сменной скалки 16; сменной раскатывающей втулки 17, помещенной в траверсу 18, приводимую в возвратно-поступательное движение; цилиндрического ножа 19 и

Центры рабочих поверхностей скалки 16 и втулкн 17 смещены одна относительно другой.

Входной конец 15 скалки 16 установлен в гильзе эксцентрично, в результате чего кольцевой канал К, образованный рабочими новерхностямн входного конца 15 скалкн и гильзы 13, имеет неравномерное кольцевое сечение.

Участок скалки 16, на котором нронеходит нрокатка тестовой заготовки, образован двумя нолуцнлнндрическнми иоверхиостями, оси которых сближены одна относительно другой на некоторое расстояние с.

Внутренний рабочий профиль втулкн 17 образован двумя полуцилиндрическимн поверхностями, оси которых раздвинуты на некоторое расстояние а одна относительно другой.

Для нриема и отвода сформованных тестовых заготовок под формующими головками смонтирован ленточный транспортер 21.

Привод мащины включает электродвигатель 22, ременную нередачу 23, трн пары зубчатых колес 24, 25 и 26, главный вал 27 с закрепленными на нем эксцентриком 28 и пазовым кулачком 29.

Порщни 3 получают возвратно-поступательное движение от эксцентрика 28 посредством тяги 30 н рычагов 31 и 32.

Пазовый кулачок 29 предназначен для сообщения возвратно-ноступательного движения раскатывающим втулкам 17 и для периодического поворота питающих валков 6. Втулки нрнводятся в движение через рычаги 33 н 34 и тягу 35, соединенную с траверсой 18.

Питающие валки 6 вращаются от кулачка 29 через храповой механизм 36.

Ленточный транспортер получает непрерывпое движение от вала 27 посредством цеппой передачи 37.

Магиина работает следующим образом.

При повороте валков 6 тесто из приемпой воропки 5 подается под поршни 5. Порищн, двигаясь внеред, вытесняют порции теста через кольцевые щели, образованные каналами // щтуцера 7 и регуляторами 12, в каналы щтуцера 8 и далее через канал /( и щель, образоваииую выходным концом гильзы 13 и плечикамн скалки 16, выпрессовывают кольцевую заготовку с неравномерным по периметру поперечным сеченпем.

После подачи заданного количества теста порщни перемещаются в крайнее задиее положение, а раскатывающие втулкн 17 приводятся в движение. При двилсении втулок освобождаются ножи 19, которые под действием пружин 20 продвигаются вперед и отрезают заготовки от общей массы теста, сдвигая их по скалкам 16.

Раскатывающие втулкн 17, продолжая двигаться вперед, захватывают тестовые кольца, зажимают их между своей внутренней поверхностью и поверхиостью скалок и производят закатку заготовок путем возвратно-ноступательного движения втулок 17 вдоль рабочей поверхностн скалок 16.

Готовые тестовые заготовки сбрасываются втулками 17 на ленту транспортера 21. Возвращаясь в крайнее положение, втулкн отводят цилиндрические ножи 19, а с ними и пружины 20 в исходное ноложение. Пикл работы новторяется.

Предмет изобретения

1.Мащина для формования тестовых заготовок калачей, отличающаяся совокупностью нриемиой воронки для теста, питающих валков, многоканальной тестовой коробки с размещенными в ней поршнямн, формующих головок, каждая из которых выполнена в виде гильзы с надетым на нее подпружннениым цилиндрическим ножом, снабженной скалкой с входным концом, эксцентрично расположенным в гильзе, н раскатывающей втулкой, приводимой в возвратно-поступательное движение, нричем скалка н раскатывающая втулка расположены со смещением их центров, а их рабочие новерхности образованы двумя полуцилиндрамн, осн которых соответственно сближены н раздвинуты относительно друг друга, н транснортера для отвода сформованных заготовок.

2.Мащнна по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью исключения деформации заготовок при укладке их иа отводящий транспортер, тестовая коробка сообщена с формующими головками посредством многоканальных переходного н углового щтуцеров.

3.Мащнна но п. 1 отличающаяся тем, что, с целью регулирования веса тестовых заготовок, в угловом щтуцере закреплены нереставные в горизонтальной плоскости конусы, образующие в каналах нереходного щтуцера кольцевые щели для прохода теста.

Похожие патенты SU200526A1

название год авторы номер документа
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Гуревич Лев Израилевич
  • Гунченко Леонид Иванович
RU2433592C1
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ МАЛОЙ МАССЫ 2000
  • Кукин Ю.П.
RU2196427C2
Делительно-закаточная машина для изготовления тестовых заготовок бараночных изделий 1958
  • Дарбинян С.А.
  • Комаров В.В.
SU117557A1
МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1969
SU246423A1
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТЕСТА 1992
  • Захаров Ю.А.
  • Козлов А.М.
  • Левицкий С.М.
RU2035864C1
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Виноградов Владимир Николаевич
  • Шинаков Владимир Геннадьевич
  • Лялин Алексей Владимирович
  • Шинаков Игорь Владимирович
RU2391822C2
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Пономарев Владимир Николаевич
  • Зеленкевич Сергей Иванович
RU2332009C1
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА 2003
  • Шинаков Владимир Геннадьевич
  • Лялин Алексей Владимирович
  • Травников Евгений Петрович
  • Виноградов Константин Владимирович
RU2289247C2
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОКИЗ ТЕСТА 1970
SU258186A1
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2006
  • Виноградов Владимир Николаевич
  • Шинаков Владимир Геннадиевич
  • Лялин Алексей Владимирович
  • Шинаков Игорь Владимирович
RU2325055C1

Иллюстрации к изобретению SU 200 526 A1

Реферат патента 1967 года МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОККАЛАЧЕЙ

Формула изобретения SU 200 526 A1

SU 200 526 A1

Даты

1967-01-01Публикация