Известен двухдисковый пильный станок для поперечной распиловки крупномерной и то«комерной древесины, с применением расположенных в одной ПЛОСК01СТИ двух спаренных качающихся балансирных пил, имеюnj,MX каждая в отдельности самостоятельный приводОписываемый двухдиско;вый пильный станок того же назначения позволяет автоматически осуществлять пилами полный разрез древесины без вспомогательного проворота кряжа.
С этой целью станок снабжен жестко связанной с балансирными пилами подвижной рамой, перемещающейся по дугообразным направляющим станины и сообщающей пилам новое движение по дуге окружности, обеспечивающее подрезку незаконченных первым пропилом участков.
Для увеличения производительности и возможности при поперечной распиловке тонкомерной древесины осуществлять работу каждой балансирной пилы, в станке применены два самостоятельных потока транспортных устройств, по которым тонкомерные хлысты подаются к балансирным пилам.
На фиг. 1 изображена схема станка с исходным положением балансирных пил; на фиг. 2 - разрез по АА на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Л на фиг. 2; на фиг. 4-схема станка с положением его деталей в момент окончания распиловки древесины; на фиг. 5 - схема пропила древесины.
Внутри станины / станка помещена подвижная рама 2, на площадках 3 которой монтированы балансирные дисковые пилы 4, спаренные и расположенные в одной плоскости и имеющие каждая самостоятельный привод. В вертикальных стенках станины 1 имеются дугообразные направляющие 5, внутренние кромки которых по профилю ;соответствуют дугам окружностей, проведенных из геометрического центра о бревна наибольшего диаметра.
jYo 117585
На осях 6, укрепленных в раме 2, на подшипниках качания закреплены попарно четыре катка 7, которые могут перемещаться в направляющих 5, в результате чего рама 2 получает качательное движение.
Каждый из узлов балансирных дисковых пил 4 состоит из вала 8 (на котором крепится пила), вращающегося в подщипниках 9, укрепленных на одном «опце коромысла 10. Другой конец коромысла 10 в подщипниках // закреплен на валу 12, являющемся одновременно осью качания коро 1Ы|Сла и валом привода вращения пилы. Вал 12 установлен в подшипниках кронштейна 13, укрепленного на консольном (по отнощению к раме 2) участке площадки 3, на которой расположен электродвигатель 14, связанный через муфту 15 с валом 12. Передачи вращения от вала 12 на вал 8 осуществлена через ременную передачу 16, натяжение ремня которой производится посредством натяжного ролика 17, установленного на коромысле 10- Надвигаиие пил 4 на распиливаемую древесину осуществляется штоками качающихся гидроцилиндров 18, установленных на стойках 19. Место установки гидроцилиндров 18 и величина хода их штоков обеспечивают надвигание пил и их возврат, как при раздельной работе пил на распиловке бревен малых диаметров, так и при их совместной работе на распиловке крупномерных бревен. Для придания консольным участкам площадок 3 большей жесткости они опираются на кронштейн 20, укрепленный на осях 6. На верхней горизонтальной стенке станины 1 установлены два ребристых ролика 21, направляющих движение бревна при подаче его на ра1:пиловку.
Качание рамы 2 производится штоком качающего гидроцилиндра 22, установленного на станине. Шток гидроцилиндра 22 проходит через прорезь в верхней стенке и крепится на оси 6 катка 7.
Распиловка крупномерной древесины (бревен) происходит следующим образом. В исходном положении (фиг. 1) рама 2 удерживается штоком гидроцилиндра 22, причем пилы занимают положение /. Нри подаче бревна по роликам 21 под распил обе пилы одновременно соверщают пропил, причем надвигание пил штоками гидроцилиндров 18 производиться до занятия пилами положения //, в котором пилы не доходят на расстояние 20-25 мм друг до друга. Дальнейшее продвижение пил навстречу друг к другу ограничивается упорами (на чертеже не показаны), на одном из которых установлен конечный выключатель гидроцилиндров 18 надвигания пил и гидроцилиндр 22 качания рамы.
В положении //-// пилы совершают пропил, изображенный на фиг. 4 щтриховкой.
При включении гидроцилиндров 22 рамы 2 вместе с пилами получают качательное движение, перемещаясь на катках 7. При подходе правой пары катков к фасонным окончаниям направляющих пилы, центры которых перемещаются по дугам окружностей, пилы занимают положение /// и пропиливают участок, показанный двойной щтриховкой (фиг. 5). В этом положении непропиленным остается небольшой участок в виде ромба, показанного сплошь зачерненным.
При дальнейшем перемещении под воздействием штока гидроцилиндра 22 рама 2 заставляет правую пару катков войти в фасонные окончания направляющих. Рама 2 и пилы поворачиваются вокруг осей левой пары катков по направлению стрелки Б (фиг. 4), пилы занимают положение IV, причем левая пила пропиливает оставшийся в виде ромба участок.
По окончании поперечного распила установка в исходное положение производится с помощью штоков гидроцилиндров 18 и 22, причем возврат рамы 2 и раздвигание пил могут быть совмещены, т. е. производятся одновременно.
В случае распиловки тонкомерного бревна пропил производится одной пилой, правой (см. фиг. 1). Левая пила может быть включена для самостоятельпой работы по разделке тонкомерного бревна. Для этого станок дополнительно снабжается еще одной парой направляющих роликов 23 и вторым комплектом транспортеров для подачи бревен под распил и отбор отпиленных сортиментов.
1Двухдисковый ппльпый станок для поперечной распиловки крупномерной и тонкомерной древесины, с применением расположенных в одной плоскости двух спаренных качающихся балансирных пил, имеющих каждая в отдельности самостоятельный привод, отличающийся тем, что с целью получения возможности автоматически осуществлять пилами полный разрез без вспомогательного проворота кряжа, станок снабжен жестко связанной с баланс-ирными пилами подвижной рамой, nepej мещающейся по дугообразным направляющим станины и сообщающей пилам новое движение по дуге окружности, обеспеиивающее подрезку незаконченных первым пропилом участков.
2В станке по п. 1 применение, с целью увеличения производительности и получения возможности при поперечной распиловке тонкомерной древесины осуществлять работу каждой балансирной пилы раздельно, двух самостоятачьных потоков транспортных устройств, по которым тонкомерные хлысты подаются к балансирным пилам.
23
18,
Предмет изобретения
mi
tfrL/7
Фиг.1
Разрез по Ли
Фиг. 2 Вид по стрелне Я
