Способ производства стали в конвертере Советский патент 1985 года по МПК C21C5/28 

1 Изобретение относится к металлур гии, преимущественно к процессам пр изводства стали в конвертерах. Цель изобретения - увеличение производительности конвертера, стойкости футеровки и улучшение качества стали. На фиг.I изображен расход кислорода (Voo) скорость окисления угле рода (Vj.), отношение количества ш.па ковой и металлической фаз по ходу продувки (G щд /Сд,) по известному способу; на фиг.2 - расход кислорода (VQ ), скорость окисления угле рода (V)и отношение количества шлаковой и металлической фаз по ход продувки -(( по предлагаемому способу (стрелками указаны моменты присадок извести ). Как следует из приведенных графи ков, предлагаемый способ обеспечива ет поддержание амплитуды колебаний скорости .окисления углерода на уров не 10-17% от среднего значения при постоянной частоте колебаний, стаби лизацию хилакового режима плавки. Пример 1. В конвертер емкостью 360 т после слива шлака предыдущей плавки заваливают 105 т металлического лома, на лом отдают 12 т извести, заливают 255 т чугуна, содержащего, %: углерод 4,2; кремний 0,7, марганец 0,6; сера 0,025} фосфор 0,1; с температурой 1360°С. Продувку начинают с расходом кислорода 1100 при поло жении фурмы над уровнем спокойной ванны 3,5 м. После зажигания плавки фурму ступенчато опускают до 2,0 м над уровнем спокойной ванны. 692 После зажшания гшавки расход кислорода изменяю- - по режиму, представленному на фиг-. 2. Од,новременно с изменением расхода кислорода изменяют пропускную способность газоотводящего тракта путем открытия и закрытия заслонки в газоотводящем тракте. Известь присаживают порциями по 1 1-1,5 т в момент снижения расхода кислорода до достижения ее расхода 23-25 т. По израсходовании 17500 нмкислорода и падении содержания СО в отходящих газах, закрывают кислород и поднимают фурму в верхнее положение. Металл выпускают из конвертора при 1540°(; и содержании в нем, %: углерод 0,05; марганец 0,17; сера 0,013 и фосфор 0,007, затем раскисляют и доводят до заданного химического состава. После слива металла из конвертера скачивают шлак. По предлагаемой технологии было проведено 25 плавок. На плавках контролировали химический состав и вес чугуна, шихтовку плавки, длитель-ность продувки, конечную температуру метапла, конечный состав металла и шлака, операции по ходу продувки скачивание шлака, раздувание шлака, выбросы и выносы,выбивание факела, додувки металла. Для сравнения были взяты средние данные за кампанию по известной технологии (см. -таблицу). Экономический эффект от использов,ания предлагаемого способа производства стали в конвертерном цехе обусловлен снижением себестоимости стали в результате повьш1ения выхода жидкого металла на 1,15% и снижения расхода извести на 13,9 кг/т.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку металла кислородом с изменением расхода по синусоидальному режиму на протяжении времени продувки, одновременное изменение пропускной способности газоотводящего тракта на ту же величину, присадку шлакообразующих материалов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности конвертера, стойкости футеровки и улучшения качества стали, период изменения расхода кислорода устанавливают прямо пропорционально массовому соотношению шлаковой и металлической фаз по ходу продувки по зависимости Т L) - К . i где Т - период изменения расхода кислорода, с; (Л К - коэффициент пропорциональности, 300 К 900; Цщд- количество ишаковой фазы; С„„- количество металлической фазы. «4 ел со д& 7 J S67SS Я7 /7 /г Х7 И 75 « /7 Вреня продийки, мин

Известный

(среднее за

компанию) 89,75

Предлагаемый

(.среднее по

25 плавкам ) 90,90

18200 0,020 0,010 14,8 2,0

17450 0,013 0,007 11,2 1,80

у к

гп

2 J i 5 S 7 8 9 Ю П JZ rJ f J5 Гв Г7

Время npoffySKu, ffUH

Vi/г 2