Способ производства стали Советский патент 1986 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к процессам производства стали в конвертерах.

Цель изобретения - повьшение производительности конвертера за счет улучшения шлакообразования, уменьшение износа футеровки.

Согласно способа при продувке металла с изменением расхода кислорода по синусоидальному закону амплитуду колебаний расхода кисшорода изменяют пропорционально весовому.соотношению шлаковой и металлической фаз по ходу продувки по формуле

д к §Ji.

ft - j ,

где А - амплитуда изменения расхода

кислорода, %;

К - коэффициент пропорциональности, равный 125ёКё275; - количество шлаковой фазы;

G. G.

- количество металлической фазы.

Изменение амплитуды колебаний расхода кислорода позволяет управлять самопроизвольными колебаниями скорости окисления углерода, которые,в свою очередь, зависят от соотношения силановой и металлических фаз в ванне.

В начале продувки, когда соотношение шлаковой и металлической фаз в ванне минимально, амплитуда изменеПример 1. В конвертер емкостью 360 т, после скачивания шлака предыдущей плавки, заваливают 105 т металлического лома, на лом отдают 12 т извести, заливают 255 т чугуна., содержащего 4,3% углерода, 0,6% кремния, 0,7% марганца, 0,025% серы, 0,% фосфора, с температурой 13бО С. Продувку начинают с расходом кислорода 1000 при положении фурмы над уровнем спокойной ванны 3,5 м. jr После зажигания гшавки ступенчато опускают до 2,0 м над уровнем спокойной ванны, одновременно после зажигания плавки расход кислорода изменяют по режиму, представленному на чертеже, в зависимости от соотношения (,). Количество металла опреде;1яется по балансу плавки или 90% от загруженной в конвертер металлошихты. Количество шлака 25 оценивается по количеству кислорода продувки накопленного в шлаке с учетом загруженной извести и других шла- кообразующих на данный момент продувки. Одновременно с изменением расхо- 30 да кислорода изменяют пропускную способность газоотводящего тракта путем открытия и закрытия заслонки в газоотводящем TpjaKTe. Известь присаживают порциями по 1-1,5 т в мозг мент снижения расхода кислорода, до достижения ее расхода 23-25 т. По израсходовании 17500 нм кислорода и

НИИ расхода кислорода, при коэффициенте пропорциональности 125 состанля- падении содержания СО в отходящих га- ет 5-6%. Уменьшение амплитуды коле- зах, закрывают кислород и поднимают .баний не будет оказывать влияния на 40 ФУР верхнее положение. Металл выпускают из конвертера при 1650°С и при содержании в нем 0,04% углерода, 0,17% марганца, 0,013% серы, 0,005% фосфора, затем раскисляют и доводят ки 16-18%, приводит к загасанию плав- до заданного химического состава.Пос- ки. Во втором периоде продувки, в мо- ле слива металла и:з конвертера скачипротекание процесса, а амплитуда изменения расхода кислорода, при коэффициенте пропорциональности более 275, что составляет в начале продувмент наибольшего развития реакции окисления углерода, при практически максимальном соотношении шлаковой и металлических фаз колебания расхода кислорода менее, чем на 10-12%, кроме вьп ужденных колебаний, сохраняют случайные колебания, что не приводит к стабилизации протекания реакции и не снижает вероятности выбросов и выносов металла, А при изменении расхода кислорода более, чем на 28-32%, амппитуда вьшужденных колебаний превышает допустимое значение, что увеO

личивает вероятность выбросов и снижает производительность конвертера.

i

Пример 1. В конвертер емкостью 360 т, после скачивания шлака предыдущей плавки, заваливают 105 т металлического лома, на лом отдают 12 т извести, заливают 255 т чугуна., содержащего 4,3% углерода, 0,6% кремния, 0,7% марганца, 0,025% серы, 0,% фосфора, с температурой 13бО С. Продувку начинают с расходом кислорода 1000 при положении фурмы над уровнем спокойной ванны 3,5 м. r После зажигания гшавки ступенчато опускают до 2,0 м над уровнем спокойной ванны, одновременно после зажигания плавки расход кислорода изменяют по режиму, представленному на чертеже, в зависимости от соотношения (,). Количество металла опреде;1яется по балансу плавки или 90% от загруженной в конвертер металлошихты. Количество шлака 5 оценивается по количеству кислорода продувки накопленного в шлаке с учетом загруженной извести и других шла- кообразующих на данный момент продувки. Одновременно с изменением расхо- 0 да кислорода изменяют пропускную способность газоотводящего тракта путем открытия и закрытия заслонки в газоотводящем TpjaKTe. Известь присаживают порциями по 1-1,5 т в мозг мент снижения расхода кислорода, до достижения ее расхода 23-25 т. По израсходовании 17500 нм кислорода и

0

падении содержания СО в отходящих га- зах, закрывают кислород и поднимают 40 ФУР верхнее положение. Металл выпускают из конвертера при 1650°С и при содержании в нем 0,04% углерода, 0,17% марганца, 0,013% серы, 0,005% фосфора, затем раскисляют и доводят до заданного химического состава.Пос- ле слива металла и:з конвертера скачивают шлак.

По данной технологии проведено 30 50 плавок с амплитудой изменения расхода кислорода, полученной при различных коэ4)фициентах пропорциональности. На плавках контролируются химический состав и вес чугуна, шихтов- j; ка плавки, длительность продувки, конечная температура металла, конечный состав металла и шлак, выбросы и вьмосы, выбивание факела, додувки металла.

31280023

Результаты представлены в таблице. Для сравнения взяты средние данные плавок, проведенные по известной технологии (таблица). Как следует из экспериментальных данных предла- гаемьй способ обеспечивает увеличение выхода жидкого металла на 0,55%, снижение расхода кислорода на плавку на 0,5 , снижение количества выбросов и ва стали.

выносов, улучшение качест-JO

Ф

ормула изобретения

Способ производства стали, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку металла с изменением расхода кислорода и пропускной способности газоотводящего тракта по синусоидальному режиму, отличающий89,85 42 26,3 17460

89,90 42,5 27 17410

90,25 41 25 17390

90,70 40 24 17050

с я тем, что, с целью повышения производительности за счет улучшения процесса шлакообразования и уменьшения износа футеровки амплитуду колебаний расхода кислорода изменяют пропорционально соотношению шлаковой и- металлических фаз в ванее и рассчитывают по формуле

А К

.--Ч.

где А - амплитуда изменения расхода кислорода, %;

коэффициент пропорциональности, равный 125-275; - количество шлаковой фазы, Т,;

количество металлической фазы, Т .

К Си.0,019 0,010 13,9 2,00

1,60

0,020 0,009 13,8 2,05

0,017 0,007 12,6 1,85

1,28

0,014 0,006 11,4 1,75

0,66

с амл- лмтудой изменениярасхода кислорода, при К-273 (среднее по 7 МП)

iiiziiriiziziiii

Продолжение таблиц

10

90.20 41 24,5 .17280 0,018 0,008 12,8 1,90 0,86

с амплитудойизменениярасходе кислорода, при К-300 (среднее по 89,95 41,5 26 2 Мл)

17490 0,019 0,009 13,5 2,00 2,5

ii

Продолжение таблицы

10

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно к процессам производства стали в конверторах. Цель изобретения - повьшение производительности конвертора за счет улучшения шлакообразования и уменьшения износа футеровки. При вьш- лавке стали, включающей завалку, заливку чугуна, продувку металла с изменением расхода кислорода и пропускной способности газоотводящего тракта по синусоидальному режиму, амплитуду колебаний расхода кислорода изменяют пропорционально росту соотношения количества шлаковой (Сц,п) и металлической (G) фаз и определяют по расчетной формуле. Изменение амплитуды по коду продувки улучшает шлакообразование и уменьшает износ футеровки. 1 ил., 1 табл. с S (Л

0,05В 10 12 If 16 18 Inpod,

мин