Изобретение относится к металлур гии и предназначено для нанесения защитных покрытий горячим способом, преимущественно алюминия и его спла вов. Известно устройство для непрерыв ного нанесения защитных покрытий, включающее ванну с входным и выходным отверстиями, расположенными на противоположных стенках для пропуск изделий через расцлав. У входного и выходного отверстий ванны устанавли ваются электромагнитные насосы, пре пятствукщие вытеканию расплава ГО Однако это устройство недостаточно надежно в работе, так как в случае отключения электроэнергии распл начнет вытекать через отверстия в ванне. Известна индукционная канальная печь, содержащая ванну С входным и выходным отверстиями в боковых стенках для пропуска изделий типа профильного проката через расплав с при стьжованными к ним МГД-стопорами, МГД-насос с каналом для перемещения расплава, устройство изменения уровн расплава в ванне и устройство для очистки расплава 2J. Устройство изменения уровня расплава выполнено в виде короба, разме щенного в полости ванны. В случае нарушения технологического режима возможно примерзание вытеснителя к стенкам ванны. Процесс покрытия изде лия и очистки расплава производится в общей емкости, что снижает качество покрытия. Целью изобретения является улучшение качества покрытия и повьшени надежности работы установки. Поставленная цель достигается тем, что в установке для горячего нанесения защитных покрытий, преимущественно алюминия и его сплавов, содержащей ванну для расплава с отверстиями в стенках для прохода изде лия, МГД-стопоры, устройство для очистки расплава, днище ванны вьшол нено с выступом в средней части, ра деляющим ванну на рабочую и вспомогательную емкости, и с отверстиями в каждой емкости, соединенными межд собой каналом, вокруг которого размещена обмотка индукционного насоса причем во вспомогательной емкости установлен фильтр. Установка снабжена механизмом наклона ванны, вьтолненным в виде пневмогидравлической системы, включающей гидроцилиндр, гидравлически связанньй с пневмогидроусилителем, подсоединенным к системе подачи воздуха через электромагнитный клапан. На фиг,1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1. Установка для горячего нанесения защитных покрытий состоит из ванны 1 с расплавом. Днище ванны 1 в средней своей части имеет выступ 2, разделяющий ванну 1 на две емкости: рабочую 3 и вспомогательную 4, гидравлическисообщающиеся над выступом 2, Входное и выходное отверстия 5 и 6 выполнены в рабочей емкости 3, В днище ванны 1 выполнены каналы 7и 8, сообщающиеся между собой с помощью канала 9 перемещения жидкости с установленным на нем магнитодинамическим насосом 10, закрепленным на раме 11. Во вспомогательной емкости 4 над входным отверстием канала 8 установлен фильтр 12, вьшолненньй, например, из.стекловолокна. Ванна 1 со стороны рабочей емкости 3 опирается на стойки 13, ас другой стороны онашарнирно соединена со стойками 14 через шарнир 15, К отверстиям 5 и 6 пристыкованы магнитодинамические стопоры 16 и 17, 8крьшке 18 ванны 1 установлены нагреватели 19. В ванне 1 выполнено загрузочное отверстие 20, через которое чуппси металла, предварительно подогретые, загружаются в ванну 1 для восполнения потерь расплава при покрытии изделия. Механизм поворота ванны 1 состоит из гидроцилиндра 21 ,шток 22 которого шар-нирно соединен с ванной 1 со стороны рабочей емкости 3. Гидроцилиндр 21 гидравлически связан с пневмогидроусилителем 23 с помощью трубопровода 24 и через электромагнитньй клапан 25 - с системой 26 подачи воздуха. Электромагнитный клапан 27 служит для выпуска воздуха из пневмогидроусилителя 23, В корпусе ванны 1 размещены трубки 28 для подачи рафинирующего газа, которые в днище ванны 1 перфорированы. 3 Позицией 29 отмечен уровень расплава в ванне, находящейся в горизонтальном положении, и позицией 30уровень расплава в наклоненной ванн Установка работает следующим образом. Перед началом работы ванна 1 наклонена и находится в режиме хранения. Включают установку. Клапан 27 занимает положение открыто, а кла пан 25 - положение закрыто. Воздух из пневмогидроусилителя 23 выбрасывается в атмосферу. Ванна 1 занимает горизонтальное положение, уровень расплава в ванне 1 устанавливается выше отверстий 5 и 6. При этом магнитодинамические стопоры 16 и 17 удерживают расплав в объеме ванны. Температуру расплав доводят до 720-750°С. В ванну 1 с расплавом подают защитньй флюс. Под действием магнитодинамического насо са 10 расплав начинает циркулироват по контуру: вспомогательная емкость 4 - фильтр 12 - канал 8 - канал 9 канал 7 - рабочая емкость 3. В установку через отверстие 5 подают предварительно подогретое .обрабатьшаемое изделие и пропускают его через расплав. Расплав, подаваемьй магнитодинамическим насосом 10, омывает обрабатьшаемое изделие, что способствует ускорению диффузионного процесса покрытия изделия. Образующи еся при взаимодействии изделия с расплавом соединения в виде окислов 744 :с удельным весом, большим удельного веса расплава, подхваченные потоком расплава, поступают во вспомогательную емкость 4 и оседают на.фильтре 12. Фильтр 12 заменяют по мере засорения. После окончания процесса нанесения покрытия на изделия ванну 1 переводят в режим хранения, для чего отключают установку. При этом клапан 27 занимает положение закрыто клапан 25 - открыто. Воздух из системы 26 подачи воздуха через кла,пан 25 поступает в пневмогидроусили:тель 23, давление с которого по тру1бопроводу 24 подается на шток 22 гидроцилиндра 21. Ванна 1 под дейст,вием штока 22 возвращается в наклонное положение. Расплав занимает уровень, отмеченный позицией 30. То же происходит и в случае отключения электроэнергии. Наличие двух емкостей дает возможность наносить покрытие на изделие в одной емкости, а очистку расплава в другой, в результате качество покрытия стабильно в течение всего процесса. Установка надежна в работе. Расплав, находящийся в ванне, в аварийных случаях переливается из рабочей емкости во вспомогательную, освобождая отверстия для пропуска изделий. Экономический эффект от внедрения изобретения составит 780 тыс.руб. в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для горячего нанесения покрытий | 1982 |
|
SU1096304A1 |
ВАННА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2006517C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОТЯЖЕННОГО ИЗДЕЛИЯ, ЛИНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2237743C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ ПОЛУЧЕННЫХ ПРОКАТКОЙ | 1993 |
|
RU2093602C1 |
Устройство для горячего цинкования | 1979 |
|
SU831855A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПРОТЯЖЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2012 |
|
RU2521759C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПРОТЯЖЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2011 |
|
RU2488644C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ | 1992 |
|
RU2032762C1 |
Способ непрерывного производства электросварных труб с покрытием внутренней поверхности цветными металлами и линия для его осуществления | 1989 |
|
SU1715463A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧУГУНА ИЛИ СТАЛИ | 2001 |
|
RU2200207C2 |
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ, преимущественно алюминия и его сплавов, содержащая ванну для расплава с отверстиями в стенках для прохода изделия, МГД-стопоры, устройство для очистки расплава, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества покрытия, днище ванны выполнено с выступом в средней части, разделяющим ванну на рабочую и вспомогательную емкости, и с отверстиями в каждой емкости, соединенными между собой каналом, вокруг которого размещегта обмотка индукционного насоса, причем во вспомогательной емкости установлен фильтр. 2. Установка поп.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и снижения эксплуатационных затрат, она снабжена механизмом наклона ванны, выпол9 ненным в виде пневмогидравлической системы, включающей гидроцилиндр, гидравлически связанный с пневмогидроусилителем, подсоединенным к системе подачи воздуха через электромагнитный клапан. ОООООО 5 ./ О
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1985-08-30—Публикация
1981-06-29—Подача