Установка для горячего нанесения покрытий Советский патент 1984 года по МПК C23C1/14 

2, Установка по п„ 1, ю щ а я с я тем, что на вспомогательной емкостей ны коробчатые фильтры, 1096304 о т л и ч а 3, Установка по п. 3, от л и дне рабочей ичающаяся тем, что около отустановле-верстий, соединяющих обе емкости, установлены сетчатые фильтры.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, преимущественно алюминия и его сплавов, содержащая ванну для расплава с отверстиями в стенках для прохода изделий, разделенную в средней части на сообщающиеся ме;вду собой рабочую и вспомо- гательную емкости, МГД-стопоры, индуктор, фильтры, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы н техники безопасности межцу рабочей и вспомогательной емкостями выполнены камеры с отверстиями в стенках, сообщающиеся с обеими емкостями, возле отверстий внутри какдой намерь: установлены с возможностью вертикального перемещения индукторы с горизонтальными каналами, в корпусе между камерами выполнены переливные каналы с шиберными затворами, соединяющие обе емкости.

Изобретение относится к области металлургии и предназначена для нанесения покрытий горячим способом, в основном алюминия и его сплавов.

Известно устройство для мета.гшизации изделий, включающее ванну плавления с окнами для протяжки изделий и sanopHyio систему в виде встречно включенных индукторов на входе и выходе из ванны.

Однако в известном устройстве загрузка металла и нанесение покрытия происходит в одной ваттне, что ухудшает качество наносимого покрытия.

Известна установка для горячего нанесения покрьгтия, содержащая для расплава с отверстиями в стенках для прохода изделия, разделенную в средней части на сообщающиеся мелзду собой рабочую и вспомогательную емкости, МГД стопорь J индуктор, фильтры.

Недостатком известного устройства является TOs что направление потока неизменно и поток расплава действует только в одной определенной зоне. Кроме того, для изменения уровня расплава в известной ванне предусмотрен специальный механизм. Изменение уровня расплава происходит путем наклона ванны, что приводит к повреждениям футеровки, кроме того, перемещение больших емкостей с расплавом опасно для обслуживающего персонала.

Цель изобретения -- повышение надежности работы и техники безопасности.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для горячего нанесения покрытий, содержащей ванну для расплава с отверстиями в стенках для прохода изделий, разделенную в средней части на сообщающиеся между собой рабочую и вспомогательную емкости, МГД-стопоры, ИНДУ1СТОР и фильтры.

между рабочей и вспомогательной емкостями выполнены камеры с отверстиями в стенках, сообщаюгдиеся с обеими емкостями, возле отверстий внутри ка/р;цой каьгеры ycTaHOEJjeHbi с возможностью вертикальього перемещения индуторы с горизонтальными- xaia.iaMi-i в корпусе камерам -- зыполн-2ны переливные каналы с шиберными затворами соединяющие обе емкости.

На дне рабочей и вспомогательной емкостей установлены коробчатые 4)ильтры,

Около отверстий, соединявших обе емкости,,, установлены сетчатые фильтры

На фиг. 1 представлена установка для горячего нанесения покрытий; на фиг,, 2 разрез А-А на -фиг. 1 ,

Установка состоит из 1 с футеровкой 2, В ср&дтгей части ванны 1 размешены камеры 3, выполненн.ые в едином корпусе 4, которглй делит ванну 1 на рабочхло емкость 5 и вспомогательнуго емкое Til 6. Рабочая и зспомогательиая eNSKOCTb 5 и о сооб цаются благодаря отверстиям 7, выполне1-;НЬП-1 в нижней части корпуса .ой камеры 3. Отверстия 7 имеют эллипсное сечение.

корпусе мелсцу камерами

выполнены

переливные каналы 8, соединяюитие рабочую и вспомогательную емкости. Каждый переливной г:}л- ал 8 снабжен шиберным устройством 5г. Шиберное устройство 9 позватяет ио мере необходимости перекачивать весь объем расплава в одну из емкостей,, например для осмотра состояния футеровки. В камерах установлены иьбцукторы 10 погружного типа с горизонтальными каналами 11.

Кал(дый индуктор снабжен индивидуальным приводом вертикального перемещения 12. В рабочей емкости имеются отверстия 13 для пропуска изделия через расплав с пристыкованньи-ш к ним

магнитодинаг-даческими стопорами 14,t5, Рабочая и вспомогательная емкости 5 и 6 снабжены съемныьга крьшжами 15,17.

В крышке 16 выполнено отверстие с крышкой 18 для извлечения через него ишака из расплава и подачи флюса в расплав для рафинирования. Во вспомогательной емкости 6 выполнено окно 19 для загрузки металла. На дне емкости 5 и 6 могут быть yqтaнoвлaны фильтры коробчатого типа 20 для рафинирования и извлечения твердых железо содержащих осадков. На входе и выходе горизонтальных каналов установлены сетчатые фильтры 21..

Установка работает следующим образом.

Запуск и работа в режиме плавки металла подобна работе обычных индукционных плавильных печей. Перед запуском проводится заливка определенной порции металла во вспомогательную емкость 6 через окно 19 для образования короткозамкнутого витка вокруг . индуктора 10. Загруженная в емкость 6 твердая шихта плавится за счет тепловой энергии, постоянно вьщеляемой индукторами 10 благодаря электродинамической и тепловой циркуляции расплава между камерами через канал 11.

Расплав в ванне 1 доводят до уровня отверстия 13. Индукторы опускают в нижнее пложение с помощью привода 12 и включают их таким образом, чтобы расплав циркулировал между емкостями 5,6, образуя замкнутый контур. При этом расплав постоянно перемешивается и, проходя через фильтры 21, очищается от окислов алюминия и интерметаллидных включений.

Перед началом работы сетчатые 21 и коробчатые 20 фильтры йзвлекают.

очищают и устанавливают на прежнее место. Эта же операция вьшолняется при переключении установки на режим хранения.

, Для переводаустановки на режим нанесения защитных покрытий включают магнитодинамические стопоры 14 и 15, а индукторы 10 поднимают с помощью привода 12 в верхнее рабочее положе0 ние и включают их так, что расплав начинает перекачиваться из вспомогательной емкости 6 в рабочую 5. При наполнении рабочей емкости до уровня переливного канала 8 расплав начина5 ет переливаться через перепивной канал 8 во вспомогательную емкость 6. После нагрева изделия до 720-750°С его пропускают через расплав.

В случае необходимости ремонта или

Q замены индукторов 10 их извлекают из камеры 3.

Установка для горячего нанесения покрытий позволяет наносить покрытия на длинномерные изделия горячим спо5 собом. Наличие индукторов и предложенное размещение их позволяет наиболее рационально использовать энергию, выделяемую индукторами, для нагрева расплава, обеспечивая в то же время поQ стоянное соблюдение режима покрытия. Такое вьшолнение установки позволяет в случае необходимости в короткое время менять режим ее работы, в том числе освободить одну из емкостей от расплава, что гарантирует безопасность и повышает надежность работы установки.

Экономический эффект от внедрения установки 750 тыс.руб. в год.