Устройство для жидкостной обработки нитевидного материала Советский патент 1985 года по МПК D06B17/00 

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к устройст-вам для жидкостной обработки химических нитей в свободном состоянии.

Цель изобретения - повышение надежности работы путем удержания под слоем жидкости уложенных в резервуаре витков материала.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант вьтолнения тормозных элементов, разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - вариант выполнения тормозных элементов; на фиг. 6- - выполнение тормозных элементов в виде упругих стержней, разр А-А на фиг. 1; на фиг. 7 и 8 - варианты выполнения средства для разведения тормозных элементов; на фиг.9 разрез Г-Г на фиг. 6.

Устройство содержит цилиндрический вертикальный резервуар 1, имеющи закрепленную на нем сливную камеру 2 для обрабатьшающей жидкости и при.водной круговой укладчик 3 материала с транспортирующей трубкой 4 и воронкой 5, смонтированньй на резервуаре посредством подщипника 6. Над воронкой размещено средство 7 для подвода транспортирующей жвдкости. На укладчике 3 посредством оси 8 с подпятником 9 свободно смонтирован накопитель витков материала ТО, выполненный в виДе цилиндра, коаксиально расположенного в резервуаре 1 с образованием кольцевого зазора между его наружной стенкой и внутренней стенкой резервуара для размещения витков материала.

Внутри резервуара 1 выше сливной камеры 2 смонтировано кольцо 11, на отором посредством упругих пластин

12закреплены горизонтальные тормоз(сые элементы 13, а на накопителе 10 закреплено кольцо 14 с ответными горизонтальными тормозными элементами 15. Тормозные элементы 13 и 15 смонтированы радиальное возможностью взаимодействия свободными концами.

На нижнем торце 16 транспортирующей трубки 4 смонтировано средство 17 для разведения тормозных элементов

13и 15, имеющее клиновидную форму. Резервуар 1 имеет патрубок 18 поцачи технологической жидкости, вверенный в распределительную камеру 19

соединенную с резервуаром .каналами 20. В нижней части резервуара имеется канал 21 для выборки нити, прошедшей обработку.. Сливная камера 2 отделена от резервуара сетчатой перегородкой 22 и имеет сливной патрубок 23. Для привода укладчика 3 служит рестерня 24, связанная с питающей парой 25, смонтированной над укладчиком.

Согласно варианту выполнения, представленному на фиг. 5, тормозные элементы 2Ь смонтированы на резервуаре 1 щарнирно посредством оси 27. Элемент 26 имеет отогнутый участок 28 для взаимодействия со средством для разведения тормозных элементов и участок 29 для взаимодействия с тормозными элементами 15, смонтированными на центральном накопителе 10 витков.

На фиг. 6 представлен вариант выполнения устройства, в котором тормозные элементы выполнены в виде упругих стержней 30, смонтированных на кольце 11, установленном в резервуаре 1, и стержней 31, смонтированных на кольце 14, установленном на накопителе 10. Стержни 30 и 31, смонтированные на кольцах 11 и 14,представляют собой щеточный пояс, причем длина стержней выбирается такой, чтобы обеспечить их взаимодействие. На транспортирующей трубке 4 в этом случае может быть смонтирован плоский клин 32. Клин 32 может быть смонтирован таким образом, что при вращении укладчика с трубкой 4 он будет отклонять стержни 30 вверх (фиг. 7) или вниз (фиг. 8 и 9). Последний вариант возможен в случае обработки волокон, обладающих гарантированной отрицательной плавучестью, т.е. в том случае, когда с тормозных элементов снимается задача удержания под слоем жидкости уложенных витков нити.

Устройство работает следующим образом.

Нить подается питающими роликами 25 к укладчику 3 и потоком жидкости через транспортирующую трубку 4 доставляется в резервуар 1. За счет вращения укладчика 3 нить в резервуаре укладывается кольцами.

Восходящий поток обрабатывающей жидкости, поступающей из камеры 19, поднимается в кольцевом зазоре между

31

стенкой резервуара и накопителем и удерживает уложенные витки во взвешен ном положении. Отработанная жидкость сливается через сетчатую перегородку 22 в камеру 2 и отводится через патру бок 23. При вращении укладчика 3 клин 17 воздействует на тормозные эле менты 13, поднимая их и освобождая зону для беспрепятственного прохода нити. После прохождения нити и.трубки 4 элементы 13 под действием силы тяжести и силы упругости пластины 12 занимают горизонтальное положение, обеспечивая при этом гарантированное погружение уложенного витка нити под слой обрабатывающей жидкости. Кроме того, свободный конец нажимного элемента 13 входит между тормозными .элементами 15, обеспечивая фиксированное положение центрального накопителя витков относительно резервуара 1. Для большей надежности возврата элементов 13 в исходное положение можно использовать пространственный кулачок, монтируемьй на укладчике и контактирующий в момент возврата элемента 13 с ним (не показано).

В работе устройства при его выполнении согласно фиг. 5, за счёт наличия отогнутого участка 28 на элементе 26 нет необходимости вво914

дить клин 17 (фиг. 4) под тормозной элемент 26, т.е, в зону накопления волокна. Этим снимается вероятность нарушения упорядоченности укладки

слоя волокна.

Что касается вариантов выполнения устройства, представленных на фиг.6-9, то их работа аналогична описанной. Выходной конец трубки 4 и клин

32 размещены от оси резервуара 1 на расстоянии большем, чем радиус щеток 31, закрепленных на центральном накопителе витков, поэтому клин 32 контактирует только со щетками 30 резервуара 1. Этим уменьшается влияние вращающегося укладчика на смещение центрального-накопителя. Пояс щеток 31 может быть заменен на тормозные элементы, аналогичные элементам

поз. 15 (фиг. 2-5).

Подвижные тормозные элементы 13 (фиг. 3 и 4) или 26 (фиг. 5) могут устанавливаться как на резервуаре 1, так и на накопителе 10.

Предложенное устройство обладает простотой конструкции, надежно-в работе и позволяет производить жвдкостную обработку в свободном состоянии нитей с низкими механическими

свойствами и обладающих положительной плавучестью.

Z5

ypoBeffb жидкости

21

Фиг.1 Фиг.З

ГЗ

11

W

/4 (puz.Z

28 4

Ю

(Put.5 16 7 Фиг А

JO

Фиг. 6

ФигЛ

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее цилиндрический вертикальный резервуар, имеющий закрепленную на нем сливную камеру для обрабатывающей жидкости, установленный над резервуаром приводной круговой укладчик материала с транспортирующей трубкой и свободно смонтированный на укладчике накопитель витков материала, выполненный в виде цилиндра,коаксиально расположенного в резервуаре с образованием кольцевого зазора меж-ду его наружной стенкой и внутренней стенкой резервуара для размещения витков материала, отличающеес я тем, что, с целью повьшения надежности работы путем удержания под слоем жидкости уложенных в. резервуаре витков материала и торможения накопителя витков материала, оно имеет расположенные над сливной камерой для обрабатывающей жидкости тормозные эластичные горизонтальные элементы, одни из которых одним концом установлены на внутренней поверхности резервуара, а другие - на наружной поверхности цнпиндра, при этом тормозные элементы расположены радиально с возможностью периодического взаимодействия свободными концами между собой, а укладчик имеет средство для разведения тормозных эластичных элементов для прохождения материала. 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что каждый тормоз ной эластичный элемент выполнен в виде пластины. (Л 3.Устройство по п.1, отлис чающееся тем, что каждый тормозйой эластичный элемент выполнен § в виде стержня. 4.Устройство по П.1, о тл и чающееся тем, что средство для разведения тормозных эластичных элементов для прохождения материала выполнено в виде клина, закреплен- ного на транспортирующей трубке укладчика . 5.Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каждый тормозной эластичный элемент, расположенный на внутренней поверхности резервуара, смонтирован на ней шарнирно и имеет отогнутый участок для контакта со средством их разведения.

Н

7 11

а jz ./C-Zа

Г

фиг. 8

16

Г- Г