Установка для изготовления прессматериала Советский патент 1975 года по МПК C03B37/08 B29D9/02 

1

Изобретение относится к ко1нструкции для изготовления пресс-материала и может быть использовано в химической, обчронной, радиоэлектронной промышленности.

Известен двухстадийный способ изготовления пресс-материала: получение «ити на агрегатах типа СПА-3 или СПА-6, пропитка связующим и изготовление пресс-материала.

Целью изобретения является повышение производительности установки и улучшение физико-химических свойств материала.

Достигается это тем, что мехаиизм формования жгута выпол-нен .из двух дисков ,и установленных вертикально стержней, а внутри его размеш,ен полый Т|раяспортирующий цилиндр с винтовой канавкой переменного уменьшаюш,егося книзу шага на наружной поверхности.

На фиг. 1 показана устаиовка, общий .вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху без намоточной головки.

Установка включает стеклоплавильный питатель 1, устройство 2 для нанесения связующего, намоточную головку 3 с укладчиком 4 нитей. Центральная часть установки состоит «3 полого транспортирующего барабана 5 с узлом формования 6. Оба эти узла расположены внутри сушильной камеры 7.

На транспортирующем барабане снаружи закреплен бандаж с канавкой в виде винтовой

динии с переменным шагом. Бандаж может быть выполнен из неСкольких частей, иричем в зоне мокрой намотки он выполняется из антиадгезионного материала. Шаг нарезки в верхней части соответствует скорости опускания вытягиваемых стеклонитей. Для набора нитей в жгут Щ1аг нареэки постепенно уменьшается книзу. Нижняя часть бандажа может быть выполнена из меди или ее сплавов. Шаг

винтовой линии в нижней части меньше, чем в верхней, и также уменьшается книзу. В верхней части барабана установлены гребенки 8, очищающие его от связующего. Вокруг транспортирующего барабана ipacположен узел формования 6, состоящий из двух дисков и направляющих вертикальных стержней круглого сечения. Стержни расположены с небольщим уклоном книзу для удобства перемещения нитей. В нижней части узла формования расположено устройство 9 для нарезки нитей, представляющее собой неподвижный нож, расположенный на одном из стержней, и подвижный, закрепленный на станине. Перемещение подвижного ножа осуществляется от транспортирующего барабана при помощ-и специально спрофилированного кулачкового механизма 10. Под устройством для разрезки нити расположен направляющий лоток 11 с подающими валиками 12. ПодаюЩне валики вращаются от главного привода

13, расположенного в лижлей части стааины. От него же получает вращение траиспортарующий барабан.

Рубка ап|реос-материала осуществляется рубильным устройством 14. Привод 15 намоточной головки расположен в нижней части станины 16.

Стеклянные волокна, вытягиваемые намоточной головкой 3 :из стеклоплавильного сосуда, пропитываются связующим .и укладываются на стержни узла формования 6. Скорость вращения :намоточной головки с укладчиком 4 соответствует окарости, необходимой для вытягивания стеклянных волокон заданного диаметра.

В узле нанесения связующего происходит формование нити и ее тароп-итка. Стержни расположены таким образом, что уложенная «а них нить попадает в резьбовые канавки тралспартирующего барабана 5, который, вращаясь, перемещает их вниз.

Наклонное расположение стержией облегчает возможность перемещения нити вниз.

В процессе перемещения нити происходит ее сушка, а затем- охлаждение в камере. Сушка может быть осуществлена как горячим воздухом, так и с помощью электронагревателей и т. п. Так как транспортирующий барабан имеет винтовую нарезку с переменным щагом, уменьшающимся книзу, то нити постепенно накапливаются, собираЯСь в жгут. Попадая на режущее устройство 9, жгуты подрываются н:а стержнях, разрезаются и яадают в направляющий лоток 11, где подхватываются подающими валиками 12 и поступают на рубильное устройство 14.

Предмет изобретения

1.Установка для изготовления пресс-материала, содержащая фильерный питатель, устройства для вытягивания стекловити и пропитки ее связующим, механизмы формования

жгута и его резки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, механизм формования жгута выполнен из двух дисков и установленных вертикально стержней, а внутри его раз1мещен полый

транспортирующий цилиндр ю винтовой канавкой переменного уменьшающегося книзу щага на наружной поверхности.

2.Установка .по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью устранения прилипания нитей к поверхности транспортирующего цилиндра, последний снабжен составным бандажом, выполненным из антиадгезионного материала.

U3-/

Фиг. I

1i