Установка для газификации криогенной жидкости Советский патент 1985 года по МПК F17C9/02 

11

Изобретение относится к криогенной технике, а именно к. газификации криогенной жидкости.

Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени оттайки и обеспечения непрерывного процесса газификации.

На фиг. 1 изображена установка для газификации с одним насосом; на фиг. 2 - то же, с двумя насосами.

Установка содержит два газификатора 1 и 2, каждый из которых включает связанные трубопроводами 3 и 4 с насосом 5 и друг с другом атмосферны испарители 6, догреватели 7, а также трубопроводы 8 и 9 выдачи продукта из догревателей, соединенные общим трубопроводом 10 выдачи продукта потребителю с установленным на нем вентилем 11. Имеются также трубопроводы 12 и 13,, снабженные дополнительными вентилями 14 и 15, каждьш из которых установлен между входом .соответствующего испарителя 6 и выходом основного вентиля 11. Между насосом 5 и газификатором 1 и 2 установлены вентили 16 и 17.

Установка работает следующим образом.

Газификация криогенной жидкости осуществляется при открытых вентилях 11, 16 и 17 и закрытых вентилях 14 и 15. Включают насос 5, при этом криогенная жидкость поступает по трубопроводам 3 в испарители 6, в которых испаряется под действием тепла атмосферного воздуха. Затем криопродукт по трубопроводам 4 поступает в догреватели 7, где подогревается до необходимой температуры, .и далее через трубопроводы 8 и 9 и 10 поступает потребителю.

По мере работы установки на поверности теплообмена испарителей 6 намерзает слой льда.

При определенной толщине этого слоя производят оттайку. При этом вентили 11 и 16 закрывают и открывают вентиль 14. Газообразный криопродукт через вентиль 17, испаритель 6 и догреватель 7 газификатора 2 поступает догреватель 7 и испаритель 6 газификатора 1, а затем.потребителю. В испарителе .газификатора 1 под влиянием передаваемого от нагретого до более высокой температуры про37

дукта происходит оттаивание намороженной влаги изнутри, т.е. со стороны змеевика испарителя.

Остальная масса намороженной влаги благодаря вертикальному расложению панелей отслаивается и отпадает, тем самым резко сокращаются время оттайки и энергозатраты на ее проведение. По окончании оттайки испарителя 6 газификатора 1 закрывают вентили 14 и 17 и открывают- вентили 15 и 16. При этом происходит оттайка испарителя 6 газификатора 2. Поскольку криогенная жидкость в период оттайки проходит через два догревателя и лишь затем поступает на отогрев одного из испарителей 6, дополнительного источника тепла не требуется. После окончания поочередной оттайки открывают вентили 11, 16 и 17 и закрывают вентили 14 и 15, так что оба газификатора 1 и 2 начинают одновременно выдавать продукт потребителю.

Для установки на фиг. 1 требуются холодные вентили 16 и 17 высокого давления, а также одновременное закрытие и открытие нескольких вентилей высокого давления, что затрудняет равномерное распределение продукта между газификаторами 1 и 2.

Установка для газификации на фиг. 2 лищена указанных недостатков. Она аналогична описанной, но наряду с насосом 5, соединенным с газификатором 1, имеет дополнительный насос 18, соединенный с газификатором 2.

При оттаивании испарителя газификтора 1 включают насос 5, при оттаивании испарителя газификатора 2 выключют насос 18.

Таким образом, предложенная установка для газификации криогенной жидкости позволяет периодически производить оттайку атмосферных испарителей без дополнительных капитальньк затрат на специальные устройства, прчем время оттайки -и затраты энергии на ее проведение существенно сокращены.

Кроме того, обеспечена возможност газификации и .во время оттайки, поскольку ее производят криогенным продуктом, который при этом газифицируется и поступает потребителю. Это дополнительно повьшает производительность системы газификации.

if . 12

x

8

r

/WT:

I

1

tr

Ю n

TM Ш шЛ I T 13 15 Фиг. 2