Изобретение относится к криогенной технике, в частности к теплооб- менным системам, осуществляющим газификацию сжиженных газов, и может быть использовано в составе газифи- кационных установок во многих отраслях промьшшенности,
Целью изобретения является снижение энергозатрат на оттайку испарителя .
На чертеже схематически изображен предлагаемый газификатор.
Газификатор содержит расположенны в воздуховоде 1 вентилятор 2, соединенные последовательно трубопроводы 3 с вентилем 4 секции 5 и 6 испарителя, при этом первой по ходу воздух является вторая по ходу криогенной жидкости секция 6, отделитель 7 капельной влаги с конденсатосборником 8, расположенным между секциями 5 и 6, и байпасный трубопровод 9, соединяющий, например, вход и выход секции 5 через регулирующий вентиль 10 Газификатор содержит также установленный между секциями 5 и 6 датчик 11 температуры, подключенный своихч выходом к входу управляющего устро- ства 12, выход которого подключен к регулирующему вентилю 10, трубопровод 13 подвода криогенной жидкости и трубопровод 14 отвода газифицированного продукта. Отделитель 7 може быть выполнен в виде отбойных, элементов (не показаны), и расстояние от каждой из секций до отделителя влаги составляет 0,5-1 приведенного диаметра воздуховода 1.
Газификатор работает следующим образом.
При включении вентилятора 2 начинается обдУв теплообменных поверхностей секций 5 и 6 испарителя. После этого подают криогенную лсидкость по трубопроводу 9 через открытый регулирующий вентиль 10 в секцию 6 испарителя, при этом вентиль 4 закрыт. Жидкость газифицируется и нагревается, а воздух охлаждается. При достижении температуры его , что определяется датчиком 1I температуры и сигнализируется управляющим устройством 12, вентиль 4 открывают, и криогенная жидкость начинает поступать в секдаю 5 испарителя Автоматическое поддержание температуры воздуха в воздуховоде 1 меяоду секцией 6 и отделителем 7 капельной вла
е а
JO
15
3141832
ги достигается изменением соотношения потоков криогенной жидкости, проходящих через секции 5 и 6, за счет автоматического регулирования вентиля 10. Оно осуществляется путем воздействия на вентиль 10 с помощью управляющего устройства 12, которьш получает сигнал от датчика 11 температуры. При повьшении температуры до 8 С регулирующий вентиль 10 приоткрывается на большую величину, и в секцию 6 поступает больше криогенной жидкости с более низкой температурой, равной температуре входа ее в испаритель, что обеспечивает понижение температуры воздуха. При приближении температуры воздуха к 3°С вентиль 10 прикрьгоается на некоторую величину, в результате увеличивается часть жидкости, проходящей через секцию 5 и газифицируемой и нагреваемой в ней. В результате увеличивается температура потока криогенной жидкости, входящего в секцию 6, и, соответственно, температура воздуха между секцией 6 и отделителем 7 капельной влаги. При достижении температуры воздуха 3-8 С основная масса паров воды, содержащаяся в воздухе, выделяется в виде капель и оседает на отдели тель 7, т.е. происходит осушка воздуха.
20
25
30
Воздух, охлажденный на счет теплообмена с криогенной жидкостью в секдии 6 до указанных температур, проходя через отделитель 7 капельной влаги, выполненной в виде отбойных элементов, освобождается от капельной влаги, которая собирается в конденсатосборнике 8 и далее отводится по отдельной линии (не показана) . Таким образом, на секцию 5 испарителя поступает осушенный воздух, что уменьшает намерзание на теп- лообменную поверхность ее льда и инея. В результате увеличивается цикл работы до очередной оттайки испарителя.
В серийно вы-пускаемых сазифика- ционных установках продолжительность работы испарителей без оттайки составляет 8ч, продолжительность отогрева 1ч. В П1 едлагаемой конструкции
продолжительность работы без оттайки - до 48 ч, время оттайки 0,5 ч. Таким образом, продолжительность оттайки известного газификатора 11%, предла- гаемого - 1%, т.е. уменьшается в 11
313
раз. При мощности электронагревателей для оттайки 30 кВт, экономия электроэнергии составит 4800000 кВтч При этом увеличивается одновременно производительность газификатора на 10% за счет сокращения времени простоев на оттайку.
Формула изобретения
1. Газификатор криогенной жидкости, содержащий расположенные в воздуховоде вентилятор и испаритель, выполненный из двух последовательно соединенных секций, при этом первой по ходу воздуха расположена вторая по ходу криогенной жидкости секция испарителя, отличающийся тем, что, с целью снижения энерго41834
затрат на оттайку испарителя, газификатор снабжен размещенным между секциями отделителем капельной влаги с конденсатосборником и байпасным
трубопроводом, соединяющим вход и выход одной из секций через регулирующий вентиль.
2. Газификатор по п.1, о т л и - чающийся тем, что он снабжен датчиком температур, размещенным между секциями испарителя и управляющим устройством для регулирования соотношения потоков в секциях испари- теля, при этом выход датчика температур подключен к входу управляющего устройства, а выход управляющего устройства - к регулирующему вентилю.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ газификации криогенной жидкости и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1527450A1 |
Газификатор криогенной жидкости | 1979 |
|
SU1113625A1 |
Установка для газификации криогенной жидкости | 1982 |
|
SU1176137A1 |
КРИОГЕННЫЙ ГАЗИФИКАТОР | 1993 |
|
RU2042874C1 |
Устройство для управления оттайкой испарителя холодильной машины | 1982 |
|
SU1200088A1 |
Газификатор криогенной жидкости | 1980 |
|
SU945587A1 |
АВТОНОМНЫЙ КОНДИЦИОНЕР С ВОДЯНЫМ КОНДЕНСАТОРОМ | 1999 |
|
RU2156923C1 |
КРИОГЕННЫЙ ПОДЗЕМНЫЙ ГАЗИФИКАТОР | 2002 |
|
RU2214554C1 |
АДАПТИРУЮЩАЯСЯ УСТАНОВКА УЛАВЛИВАНИЯ ПАРОВ УГЛЕВОДОРОДОВ И ЛЕГКОКИПЯЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ИЗ РЕЗЕРВУАРОВ ПРИ ИХ ХРАНЕНИИ ИЛИ ПЕРЕВАЛКЕ | 2010 |
|
RU2436614C2 |
ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩАЯ УСТАНОВКА ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1994 |
|
RU2064635C1 |
Изобретение относится к атмосферным газофильтрам криогенной жидкости и решает проблему снижения энергозатрат на их оттайку. В воздуховоде расположен вен1гилятор, обдувающий последовательно соединенные секции испарителя, при этом первой по ходу воздуха является вторая по ходу криожидкости секция испарителя. Между секциями расположен отделитель влаги с коиденсатосброником для осушки воздуха. При регулировании соотношений потоков криожидкости в секциях посредством соединякщего вход и выход одной из секций байпасного трубопровода с регулирующим вентилем регулируете температура воздуха между секциями таким образом, чтобы на отбойнике осаждалась вся влага и секции не покрывались бы шубой. Газификатор снабжен расположенным между секциями датчиком температур, взаимодействующим через управляющее устрой- Q ство с регулирующим вентилем, что позволяет автоматизировать процесс регулирования. 1 з.п. ф-лы. 1 ил. (Л оо сх ОО
Редактор Э.Слиган
Составитель Г.Ольшанская
Техред И.Попович . Корректор Г.Рещетник
Заказ 2201/42 Тираж 453Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская ., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.УжгЬрод, ул.Проектная,4
Патент С.ША № 3058317, ,кл | |||
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1985-03-18—Подача