I1176
Изобретение относится к весоизме,рительной технике и может быть использовано при дозировании ферромагнитных материалов.
Цель изобретения-гуменьшение дробле- 5 ния загружаемого материала и увеличение долговечности бункера за счет создания защитного слоя из материала.
На чертеже показана структурная схема устройства,О
Устройство содержит бункер 1 с силоизмерительными датчиками 2, загрузочный механизм 3 с приводом 4 и блоком 5 управления, затвор 6 с приводом 7 и блоком 8 управления, элект-15 ромагнитньй регулятор 9 вьшуска материала с блоком 10 управления, задатчик 11 веса дозы, преобразователь
12,блок сравнения 13, блок 14 задания расхода материала и блок 15 зада-20 ния времени работы регулятора 9.
Устройство работает следуюпщм образом.
Материал загружается в бункер 1 загрузочным механизмом 3.25
Сигнал датчиков 2 через преобразователь 12 поступает в блок сравнения
13,где сравнивается с сигналом задатчика 11, и при равенстве этих сигналов блок 13 выдает команду на остановку 30 привода 4 через блок 5.
Одновременно с блока 13 вьщается разрешительный сигнал в блок 8 привода 7 управления затвором 6.
При поступлении сигнала ат загрузоч-зз ного устройства доменной печи на выгрузку отдозированного материала на конвейер либо в скип привод 7 затвора 6 открывает вьшускное отверстие бункера 1.40
Одновременно блок 14 формирует сигнал требуемого расхода материала из весового бункера 1. Формирование такого сигнала может осуществляться путем установки требуемого тока,посту- 45 пающего на электромагнитный регулятор 9 из блока 10 управления этим регулятором. Величина этого тока может устанавливаться по тарировочной кривой, полученной экспериментальным 50 путем. Более точно задача управления расхода материала из весового бункера может быть решена с применением вычислительной техники.
Для предотвращения измельчения ма-55 териала при его падении на поверхность бучкерз и ее износа с блока 5 одновременно с запуском привода 4
772
загрузочного механизма 3 на блок 15 подается сигнал, которьш формирует время работы электромагнитного регулятора 9. Для этого с блока 15 управляющий сигнал подается на вход системы 10 управления электромагнитным регулятором, которая устанавливает величину тока питания катушек электромагнита, обеспечивающего необходимую массу ферромагнитного материала, притянутую к полюсным наконечникам магнитопровода. В этом случае падающий в бункер поток материала ударяется не о металл, а в материал, притянутьй к магнитопроводу регулятора 9. Для того, чтобы притянутый к магнитопроводу материал в конце вьшуска дозы материала на конвейер остался на магнитопроводе регулятора и в начале набора новой дозы предохранял бункер и регулятор от износа, а падающий материал - от измельчения, блок 10 управления электромагнитным регулятором 9 до получения сигнала с блока 15 поддерживает определенную величину тока электромагнитного регулятора, обеспеченную величиной сигнала, поступающего на вход блока 10 с выхода блока 14 задания расхода материала через заданное блоком 15 время, обеспечивающее набор заданного объема материала в бункер 1 (блок 10 управления электромагнитным регулятором обеспечивает его). В этом случае, набранный бункер 1 объем материала закроет площадку касания потока падающего материала со стенкой бункера,инеобходимость в работе электромагнитного регулятора в режиме самофутерования стенки бункера отпадает (заштрихованнаячасть бункера ).
В дальнейшем набор дозы производится до тех пор, пока блок 13 не сформирует сигнал на остановку загрузочного механизма 3.
Таким образом, в начале загрузки материал падает на днище бункера с электромагнитным регулятором, который удерживает на себе часть материала, оставшегося в бункере от предыдущей дозы. В этом случае материал падает не на стальное днище с электромагнитным регулятором, а на материал, удерживаемьй электромагнитным регулятором, в результате чего Износ днища и электромагнитного регулятора полностью исключается, а дробление материала сокра цается.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство дозирования шихтовых материалов | 1980 |
|
SU954421A1 |
Канал дозирования шихтовых материалов | 1987 |
|
SU1447861A1 |
Система весового порционного дозирования | 1986 |
|
SU1357436A1 |
Цифровое устройство управления весовым дискретным дозированием | 1980 |
|
SU932258A1 |
Система весового порционного дозирования | 1979 |
|
SU857723A1 |
Весовой дозатор сыпучих материалов непрерывного действия | 1980 |
|
SU1076765A1 |
Устройство для автоматического взвешивания и порционного дозирования | 1976 |
|
SU619804A1 |
Устройство для управления электромагнитным краном | 1982 |
|
SU1089031A1 |
Устройство для автоматического взве-шиВАНия и пОРциОННОгО дОзиРОВАНия | 1979 |
|
SU807068A1 |
Весовой порционный дозатор | 1977 |
|
SU708166A1 |
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕЕШЯ ЗАГРУЗКОЙ ВЕСОВОГО БУНКЕРА ФЕРРОМАГНИТНЫМ МАТЕРИАЛОМ, содержащее кинематически связанные с бункером силоизмерительные датчики, подключенные через преобразователь к одному входу блока сравнения, другой вход которого подключен к заДатчику дозы, а выходы соединены с блоками управления приводами загрузочного и разгрузочного механизмов, и электромагнитный регулятор расхода с блоком управления, к одному входу которого подключен задатчик расхода, отличающееся тем, что, с целью уменьшения дробления загружаемого материала и увеличения долговечности бункера за счет создания защитного слоя из материала, в него ввеi ден блок задания времени работы электромагнитного регулятора при (Л загрузке материала, вход которого соединен с выходом блока управления загрузочным механизмом, а выход подключен к другому входу блока управления электромагнитным регулятором. С)
Праздников А.В | |||
и др | |||
Системы шихтоподачи в доменном производстве | |||
М.: Металлургия, 1980, с | |||
Затвор для дверей холодильных камер | 1920 |
|
SU182A1 |
Устройство для выпуска ферромагнитных сыпучих материалов из бункера | 1980 |
|
SU971885A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-08-30—Публикация
1983-11-16—Подача