Устройство управления загрузкой весового бункера ферромагнитным материалом Советский патент 1985 года по МПК G01G13/28 

Описание патента на изобретение SU1176177A1

I1176

Изобретение относится к весоизме,рительной технике и может быть использовано при дозировании ферромагнитных материалов.

Цель изобретения-гуменьшение дробле- 5 ния загружаемого материала и увеличение долговечности бункера за счет создания защитного слоя из материала.

На чертеже показана структурная схема устройства,О

Устройство содержит бункер 1 с силоизмерительными датчиками 2, загрузочный механизм 3 с приводом 4 и блоком 5 управления, затвор 6 с приводом 7 и блоком 8 управления, элект-15 ромагнитньй регулятор 9 вьшуска материала с блоком 10 управления, задатчик 11 веса дозы, преобразователь

12,блок сравнения 13, блок 14 задания расхода материала и блок 15 зада-20 ния времени работы регулятора 9.

Устройство работает следуюпщм образом.

Материал загружается в бункер 1 загрузочным механизмом 3.25

Сигнал датчиков 2 через преобразователь 12 поступает в блок сравнения

13,где сравнивается с сигналом задатчика 11, и при равенстве этих сигналов блок 13 выдает команду на остановку 30 привода 4 через блок 5.

Одновременно с блока 13 вьщается разрешительный сигнал в блок 8 привода 7 управления затвором 6.

При поступлении сигнала ат загрузоч-зз ного устройства доменной печи на выгрузку отдозированного материала на конвейер либо в скип привод 7 затвора 6 открывает вьшускное отверстие бункера 1.40

Одновременно блок 14 формирует сигнал требуемого расхода материала из весового бункера 1. Формирование такого сигнала может осуществляться путем установки требуемого тока,посту- 45 пающего на электромагнитный регулятор 9 из блока 10 управления этим регулятором. Величина этого тока может устанавливаться по тарировочной кривой, полученной экспериментальным 50 путем. Более точно задача управления расхода материала из весового бункера может быть решена с применением вычислительной техники.

Для предотвращения измельчения ма-55 териала при его падении на поверхность бучкерз и ее износа с блока 5 одновременно с запуском привода 4

772

загрузочного механизма 3 на блок 15 подается сигнал, которьш формирует время работы электромагнитного регулятора 9. Для этого с блока 15 управляющий сигнал подается на вход системы 10 управления электромагнитным регулятором, которая устанавливает величину тока питания катушек электромагнита, обеспечивающего необходимую массу ферромагнитного материала, притянутую к полюсным наконечникам магнитопровода. В этом случае падающий в бункер поток материала ударяется не о металл, а в материал, притянутьй к магнитопроводу регулятора 9. Для того, чтобы притянутый к магнитопроводу материал в конце вьшуска дозы материала на конвейер остался на магнитопроводе регулятора и в начале набора новой дозы предохранял бункер и регулятор от износа, а падающий материал - от измельчения, блок 10 управления электромагнитным регулятором 9 до получения сигнала с блока 15 поддерживает определенную величину тока электромагнитного регулятора, обеспеченную величиной сигнала, поступающего на вход блока 10 с выхода блока 14 задания расхода материала через заданное блоком 15 время, обеспечивающее набор заданного объема материала в бункер 1 (блок 10 управления электромагнитным регулятором обеспечивает его). В этом случае, набранный бункер 1 объем материала закроет площадку касания потока падающего материала со стенкой бункера,инеобходимость в работе электромагнитного регулятора в режиме самофутерования стенки бункера отпадает (заштрихованнаячасть бункера ).

В дальнейшем набор дозы производится до тех пор, пока блок 13 не сформирует сигнал на остановку загрузочного механизма 3.

Таким образом, в начале загрузки материал падает на днище бункера с электромагнитным регулятором, который удерживает на себе часть материала, оставшегося в бункере от предыдущей дозы. В этом случае материал падает не на стальное днище с электромагнитным регулятором, а на материал, удерживаемьй электромагнитным регулятором, в результате чего Износ днища и электромагнитного регулятора полностью исключается, а дробление материала сокра цается.

Похожие патенты SU1176177A1

название год авторы номер документа
Устройство дозирования шихтовых материалов 1980
  • Клоцман Ефим Яковлевич
  • Головко Вячеслав Ильич
SU954421A1
Канал дозирования шихтовых материалов 1987
  • Клоцман Ефим Яковлевич
  • Ручаевский Александр Львович
  • Улахович Владимир Алексеевич
SU1447861A1
Система весового порционного дозирования 1986
  • Клоцман Ефим Яковлевич
  • Головко Вячеслав Ильич
  • Сульман Леонард Абрамович
  • Иванча Николай Григорьевич
  • Введенский Юрий Вадимович
  • Авакова Вера Сергеевна
SU1357436A1
Цифровое устройство управления весовым дискретным дозированием 1980
  • Копытчук Николай Борисович
  • Скалевой Виталий Васильевич
  • Дашевский Евгений Анатольевич
SU932258A1
Система весового порционного дозирования 1979
  • Гиндис Борис Абрамович
  • Дмитриев Эдуард Модестович
  • Шейн Адольф Яковлевич
SU857723A1
Весовой дозатор сыпучих материалов непрерывного действия 1980
  • Ерошкин Александр Сергеевич
  • Крюков Олег Николаевич
  • Пухов Алексей Петрович
  • Кузнецов Александр Сергеевич
  • Правдолюбов Виктор Александрович
SU1076765A1
Устройство для автоматического взвешивания и порционного дозирования 1976
  • Альтман Илья Аронович
  • Шима Асир Вольфович
SU619804A1
Устройство для управления электромагнитным краном 1982
  • Богдан Ким Степанович
  • Закута Михаил Борисович
  • Католиченко Владимир Иванович
  • Санкин Анатолий Алексеевич
  • Шмигельский Николай Васильевич
  • Мазуренко Иван Павлович
  • Коренев Александр Сергеевич
SU1089031A1
Устройство для автоматического взве-шиВАНия и пОРциОННОгО дОзиРОВАНия 1979
  • Мурашов Игорь Константинович
  • Парфенов Игорь Иванович
  • Степанов Виктор Лаврентьевич
  • Торгашев Владимир Петрович
  • Ахмадеев Мунир Хатмуллович
  • Иванов Николай Егорович
SU807068A1
Весовой порционный дозатор 1977
  • Давнер Георгий Михайлович
  • Лысюк Александр Васильевич
  • Медведев Владимир Моисеевич
  • Альтман Илья Аронович
  • Белоголовский Николай Федорович
  • Гиндис Борис Абрамович
SU708166A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 176 177 A1

Реферат патента 1985 года Устройство управления загрузкой весового бункера ферромагнитным материалом

УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕЕШЯ ЗАГРУЗКОЙ ВЕСОВОГО БУНКЕРА ФЕРРОМАГНИТНЫМ МАТЕРИАЛОМ, содержащее кинематически связанные с бункером силоизмерительные датчики, подключенные через преобразователь к одному входу блока сравнения, другой вход которого подключен к заДатчику дозы, а выходы соединены с блоками управления приводами загрузочного и разгрузочного механизмов, и электромагнитный регулятор расхода с блоком управления, к одному входу которого подключен задатчик расхода, отличающееся тем, что, с целью уменьшения дробления загружаемого материала и увеличения долговечности бункера за счет создания защитного слоя из материала, в него ввеi ден блок задания времени работы электромагнитного регулятора при (Л загрузке материала, вход которого соединен с выходом блока управления загрузочным механизмом, а выход подключен к другому входу блока управления электромагнитным регулятором. С)

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1176177A1

Праздников А.В
и др
Системы шихтоподачи в доменном производстве
М.: Металлургия, 1980, с
Затвор для дверей холодильных камер 1920
  • Комаров Н.С.
SU182A1
Устройство для выпуска ферромагнитных сыпучих материалов из бункера 1980
  • Кукушкин Олег Николаевич
  • Клоцман Ефим Яковлевич
  • Головко Вячеслав Ильич
  • Иванча Николай Григорьевич
  • Дмитриев Эдуард Модестович
SU971885A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 176 177 A1

Авторы

Дмитриев Эдуард Модестович

Щербина Елизавета Исааковна

Съедин Геннадий Васильевич

Шейн Адольф Яковлевич

Второва Галина Анатольевна

Килин Евгений Николаевич

Клоцман Ефим Яковлевич

Иванча Николай Григорьевич

Трошенков Борис Васильевич

Даты

1985-08-30Публикация

1983-11-16Подача