Устройство для автоматического взвешивания и порционного дозирования Советский патент 1978 года по МПК G01G19/34 

Изобретение относится к области весовой техники н может применяться в системах взвешивания и дозирования шихтовых материалов в металлургической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для весового дозирования сыпучих и жидких мйтериалов, содержащее весовой бункер, снлоизмервтельный; аагник, вычислительный блок, блок сравнения блгж памяти и бпсж управления, в котором дозирсжание осуществляется поспецоватепьным набором заданаьк доз в весовые бункер и определением величины превышения набранной дозы по отношению к заданному зиачанию с последуюшей поправкой на величину превышения заданной дозы при разгрузке.

Недостатком данного устройства является снижение произвоаительнс сти весовых дозаторов из-за последовательного :вабора материала и выдачи его в едином цикле дoзиpJвaния.

Наиболее близким по техническЫ сущности является устройство, содержащее весовой бункер, подвешенный на силоязме

рительных датчиках, соединенных с усилителем сигналов, задатчиком дозы, блоком сравнения, блоком управления, исполнительным механизмом, переключателем режима работы и измерительным блоком.

Недостатками этого устройства является низкая производительность за счет необходимости ручного переключения режимов работы при наборе материала (загрумсе) и дозировании (выгрузке), недостаточная точность за счет того, что шкалы прибора при наборе материала ( загрузке) и при аознровании (выгрузке) имеют один и тот же верхний предеп и цену депения, и погрешность -дозирсвання.

Целью изобретения является повышение точности взвешивания и дозирования,, а также автоматизация дозирования.

Эта цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве измерительный блок выполнен в виде загрузочного и дозирующего отсчетных устройств с реохордами, со шкалами и ic приводами, дричем переключатель режимов работы выполнен в виде двухпозиционного ключа, связанного с приводами и подключенного к входу бло ка управления,, переключающими контактами - к выходу усилителя сигналов, а ,замыкающими контактами - к реохорду дозирующего отсчетного усгройства. На чертеже схемагически изображено описываемое устройство, содержащее весовой бункер 1 с разгрузочным затвором питателен 2, установленным на силоизме рительных датчиках 3, электронный усилитель 4 сигнала датчиков, автоматический переключатель 5, режимов работы, измерительный блок 6 с двумя отсчетными устройствами 7 н 8, блок управления 0, задатчик дозы 1О, блок сравнения 11 исполнительный механизм 12. Загрузочное отсчетное устройство 7 из мерительного блока 6 содержит двигатель привода 13 реохорда с указателем, реохорд 14, указатель 15, циферблат 16 и датчик 17 максимального положения ука- 20

зателя.

Дозирующее отсчегное устройство 8 измерительного прибора 6 содержит двигатель привода 13 реохорде с указателем. реохорд 14, указатель 15, ииферблаг 16, 25

кинематически связанные с приводом 13.

преобразователь 18 угла поворота ука- за лепя в электрический сигнал и датчик

19 нулевого положения указателя.

Устройство работает в аву режимах. В первом режиме производят загрузку весового бункера материалом до верхнего предела шкалы загрузочного огсчетного устройства 7, а во втором режиме производят собственно дозирование, при необхо- 35 димости многократное, по шкале Отсчегного устройства 8. В первом режиме переключатель режимов работы усганавливаегси блоком управления 9 в режим загруз ки, чго сосгвегсгвуег положению Т, сиг нал силоизмеригельных датчиков 3 усиливае ч:я электронным усилителем 4 и поступает на привод загрузочного отсчегного устройства 7 измерительного блока 6. Указа гель 15 огсчегного устройства 7 следит за массой загружаемого материала, указывая ее по щкале циферблата 16. Пз достижении предела щкалы в блок управления 9 выдается команда на прекращение . загрузки датчиком 17 максимального положения, установленным в загрузочном о счегном устройстве 7. Загрузка прекращаегся. После эгого, по команде из блока управления 9, автоматический перек лючатель режимов рабогы 5 переключается в положение П - выгрузка, при этом к выходу усилителя 4 подключается привод 13 огсчегного устройства 8 и подается питание на реохорд 14 эгого устрой

жок реохорда 14, а также связанный с ним преобразователь 18. С реохорда 14 подается компенсационное напряжение на вход усилителя 4, а с преобразовагеля

массе материала, подается в блок сравнения 11. При уравнении сигналов с преобразшателя 18 и задатчика дозы 1О из блока сравнения 11 поступает в исполнительный механизм 12 команда на останов питателя 2, при этом указатель 15 дозирующего огсчетного усгройства 8 покажет на шкале циферблата 16 величину массы выданной дозы. От исполнительного мехасгва, а привод 13 огсчетного устройства 7 отключается. Благодаря тому, что сигнал силоизмерительных датчиков. 3 уже был скомпен:ирован при загрузке сигналов реохорда 14 огсчетного загрузочного устройства 7, привод 13 отсчетного устройства 8 приводит его реохорд 14 и указатель 15 в нулевое положение. При этом из дозирующего отсчетного устройства 8 датчиком 19 нулевого положения указателя выдается команда, разрешающая начало дозирования. Эта команда через блок управления 91 и исполнительный механизм 12 подается на затвор-питатель 2 и начинается выгрузка дозы материала из весового бункера 1. Указатель 15 дозирующего отсчетного усгройства 8 следит за величиной выдаваемой дозы. Привод 13 дозирующего огсчетного устройства 8 перемещает дви18 сигнал, пропорционапьный дозируемой низма 12 после остановки пигагеля, т.е. после выдачи дозы, в блок управления 9 поступает команда доза. Блок управления переключает автоматический переключатель 5 в положение . При этом от выхода усилителя.4 отключается привод 13 дозирующего отсчегного устройства 8 и снимается питание с его реохорда 14. К выходу усилителя 4 вновь подключается привод 13 загрузочного огсчегкого устройства 7 и приводит в движение движок реохорда 14 и указатель 15 этого загрузочного отсчегного устройства. При этом компенсируется изменение сигнала датчиков 3, и указатель 15 по шкале отсчегного усгройс ва 7 покажет величину материала, оставшегося в бункере 1. По команде из блока управления 9 переключатель 5 автоматически переводится в положение II, и цикл дозирования повторяется. Количество и величина выдаваемых дскз могут выбираться любыми. Пределы шкал дозирующего огсчетного устройства 8 и задатчика 1О выбираются из условий величины максимально необходимой массы дозы, а предел шкалы загрузочного отсчегного устройства 7 выбирается соогветственно от величины предельной нагру ки весов. Таким образом, за счет уменьшения предела и цены деления шкалы циферблата 16 дозирующего отсчетного устройства 8 обеспечивается повышение точности взвешивания и дозирования выдаваемой д зы. Выбор режима производится автоматическим переключателем режимов работы Б по комавдам, подаваемым из блсжа управления 9 в соответствии с программой ра боты устройства. Формула изобретения Устройство для автоматического взвешивания и порционного дозирования, со,-1 держашее весовой бур1кер, подвешенный на силоизмерительных датчиках, соединенных с усилителем сигналов, задатчиком дозы, блоком сравнения, блоком управления, нспсшнительным механизмом, переключателем режима работы и измерительным блоком, отличающееся тем, что, с цепью повышения точности взвешивания и дозирования, а также автоматизации дозирования, измерительный блок выполнен в виде загрузочного и дозирующего отсчетных устройств с реохордами, со шкалак н и с приводами, причем переключатель режимов работы выполнен в виде двухпознционного ключа, связанного с приводами и пспклк ченного к входу блсжа управления, переключающими контактами - к iвходу усили-. теля сигналов, а замыкающими контактами - к реохорду дозирующего отсчетного устройства.