54) ВЕСОВОЙ ПОРЦИОННЫЙ ДОЗАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система весового порционного дозирования | 1979 |
|
SU857723A1 |
Весовой дозатор непрерывного действия | 1985 |
|
SU1310643A1 |
Весовой порционный дозатор | 1980 |
|
SU879316A1 |
Устройство дозирования шихтовых материалов | 1980 |
|
SU954421A1 |
Дозатор сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1111034A1 |
Способ весового дозирования сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов | 1980 |
|
SU932265A1 |
Весовой дозатор непрерывного действия | 1980 |
|
SU939953A1 |
Весовой дозатор непрерывного действия | 1984 |
|
SU1255867A1 |
Устройство управления весовым порционным дозированием сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1064152A1 |
Дозатор непрерывного действия | 1985 |
|
SU1278598A1 |
Изобретение относится к весоиз мерительной технике. Известны весовые порционные доза торы, содержащие бункер, связанный с силоизмерительным датчиком, и бло управления (Ц, 2 . Наиболее близким по технической сущности к предложенному являетс весовой порционный дозатор, содержащий бункер с силовыми датч ками,, подк.пюченнь ми совместно с зад чиком дозы к узлу сравнения, управл ющему питателем, и разгрузчик 3. Однако этот дозатор не обеспечивает равномерную разгрузку материала из бункера за заданное время, что яв ляется необходимым при дозировании компонентов однородной смеси несколь кими дозаторами, поэтому в- этом случае требуется дополнительный смеситель . Цель изобретения - обеспечение равномерной разгрузки за заданное время. Эта цель достигается тем, что в весовой порционный дозатор введены программный задатчик разгрузки,делитель сигналов и регулятор разгрузки. Зыходы силоизмерительных датчиков и задатчика дозы подключены к выходам делителя сигналов,выход которого и выход программного задатчика разгрузки соединены с входами регулятора разгрузки., своим выходом связанного с разгрузчиком. На фиг. 1 изображена структурная схема дозатора; на фиг. 2, 3, и 4 графики, поясняющие работу програмного задатчика разгрузки. Дозатор содержит питатель 1, весовой бункер-2 с разгрузчиком 3, задатчик дозы 4, узел 5 сравнения, программный задатчик 6 разгрузки, состоящий из задатчика 7 времени, интегратора 8, источника 9 опорного сигнала 9 и алгебраического сумматора 10, делитель 11 сигналов, регулятор 12 разгрузки и силоизмерительные датчики 13. Работает дозатор следующим образом. Постоянный во времени сигнал F. , пропорциона.пьный установленному на Эадатчике 7 времени разгрузки, запускает интегратор 8, на выходе которого формируется нарастающий во времени сигнал F.2 , поступающий на один из входов алгебраического сумматора 10. На второй вход сумматора 10 поступает опорный сигнал F, равный единице от источника 9 опорного сигнала. Временные характеристики сигналов F ,,FQ, F..л едставлены на фиг. 2 , где А - величина сигнала. В сумматоре 10 из сигнала F вычитаете, сигна Р (фиг. 3). В результате вычитания на выходе сумматора 10 образуется за дающий сигнал разгрузки F., определяющий равномерный характер разгрузки весового бункера 2 за заданное вермя. {фиг. 4). Таким образом, при разных значениях заданных времен разгрузки меняется величина сигнала РИ, пропорционально меняется наклон характеристики сигнала F, а так как в начале момент времени разгрузки (t разгр. 0) сигнал F всегда раве 1, ,то изменение наклона характеристи ки сигнала F приводит к изменению заданного времени разгрузки материала Tjp. Поскольку процесс загрузки прекращается при равенстве сигнала задания дозы F и сигнала, пропор ционального фактической массе материала в бункере F, и так как оба эт сигнала подаются на делитель 11, то в начальный момент разгрузки на выходе делителя 11 всегда присутствует единичный сигнал, независимо от вели чины порции материала в весовом бункере 2. В дальнейшем, при разгрузке материала из весового бункера 2, сиг .нал делимое F,пропорциональный фактической массе материала в бункере, уменьшается, а сигнал-делител Fg, поступающий от задатчика дозы 4 остается неизменным по величине. Сле довательно, сигнал F, поступающий на один из входов регулятора 12 раз грузки с выхода делителя 11, в про.цессе разгрузки весового бункера 2 уменьшается от 1 до О, отслеживая убывание от 1 до О задающего сигнала F, поступающего на другой вход регулятора 12, который формирует необходимый закон регулирования производительности разгрузчика 3,обеспечивающий оптимальное отслеживание сигнала фактической массы Fg по задающему сигналу F. . Предложенный порционный весовой дозатор позволяет осуществить разгрузку равномерно за заданное время, не зависящее от величины разгружаемой порции. Формула изобретения Весовой порционный дозатор, содер жащий бункер с силоизмерительными датчиками, подключенными совместно с задатчиком дозы к узлу сравнения, управляющему питателем, и разгрузчик, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерной разгрузки за заданное время, в него введены программный задатчик разгрузки , делитель сигналов и регулятор разгрузки, причем выходы силоизмерительных датчиков и задатчика дозы подключены к входам делителя сигналов , выход которого и выход программного задатчика разгрузки соединены входами регулятора разгрузки, своим выходом связанного с разгрузчиком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3254728, НКИ 177-15. опублик. 1966. 2.Акцептированная заявка ФРГ № 1193258, НКИ 42 f, 25/01, опубл. 1965, 3.Карпин Е.Б. Средства автоматизации для измерения и дозирования масс. М., 1971, с. 203 (прототип).
Авторы
Даты
1980-01-05—Публикация
1977-11-01—Подача