Гидравлический привод станка Советский патент 1979 года по МПК B23Q5/06 

Изобретение относится к области станкострония, в частности к гидравлическим приводам главного движения долбежных и строгальных станков.

Известен гидропривод возвратно-Поступательного движения, содержащий двухпоточный не- . регулируемый насос, регулятор потока и гидроцилиндры главного движения и рабочих подач 1.

Недостатком указанного привода является то, что рабочая скорость ползуна при каждом последующем ходе равна скорости при предыдущем ходе, т.е. постоянна от хода к ходу. При этом образовавщийся на обработанной поверхности волнообразный след увеличивается по. глубине при каждом ходе, качество обработанной поверхности снижается. Для получения высокого качества обработки поверхности необходимо изменение скорости резания от хода к ходу.

Целью изобретения является повыщение качества обработанной поверхности путем изменения скорости резания через заданное число двойных ходов рабочего органа станка.

Для этого гидропривод станк а снабжен устройством для автоматического изменения скорости резания через заданное число двойных ходов ползуна, выполненным в виде последовательно соединенных двухходового распределителя с гидравлическими камерами, линиями управления и механизмом ограничения величины хода «его золотника и дросселя поворотного типа с плунжером, причем вход устройства соединен с входом дросселя регулятора потока, выход сообщен со сливной гидролинией, а каждая камера управления двухходового распределителя связана с одной из гидролиний гидроцилиндра подач.

Кроме того, с целью повыщения ресурса работы устройства для автоматического изменени скорости резания на плунжере дросселя поворотного типа выполнена проточка по части окружности, через которую одна из камер управления двухходового распределителя сообщена с гидроцилиндром подач, при этом полное закрытие дроссельной щели соответствует полному перекрытию линии управления двухходового распределителя. На фиг. показана тидрокинематическая схема привода; на фиг. 2 - устройство для гЙТбШ йЧёЬКого й Гмёненйя скорости резания, разрез; на, фиг. 3 и 4 -- сечения А-А и Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - развертка поверхнбстей торцовых зубьев на и золотника двухходового распределителя. ГидрЪйривод состоит из насосной установки 1; контрольно-регулирующей и распределительной аппаратуры 2, гидропанели управления 3, гидроцилиндра 4 главного движения, гидроцилиндра 5 привода подач, клапана противодавления 6, регулятора потока 7 с дросселем, устройства 8 для автоматического изменения скорости резания. Устройство ДЛЯ айтоматическогб изменения Ъ1Щ5|5йгй рйЗанййсббтбйт йЗраспределителя и дросселя, расположенных в общем корпусе 9. В расточке 10 корпуса 9 размещен золотник 1 с ШхаЯйз 1 оМ бграничёния ходаёго вдоль оси. Корпус 9 содержит также боковые крышки 12 и ГЗ, каналы 14 и 15 для подвода рабочей жидкости в камерь управления, входную гидролинию 16, выходную гидролинйю 17 и плун жер 18 дросселя. . Механизм ограничения хода золотника 11 выполнен в виде двух зубчатьк муфт, расположенных на боковых крышках 12 и 13 и на торца с золотника, и определяет положение золотника, в частности положение его кромки 19 На правом торце золотника 11 и внутреннем т6р;1№ кры12к и1 12вьт6лЖны ско1ше1гаыГ Tojpцовые зубья 20 и 21 соответственно. На левом Тйртде зШйгаика и внутреняем торце крышки 13 ВМпблййй 1 торцовые зубья 22 и 23, сйбщейные в противоположную сторону; На торце золотника между зубьями 22 выполнены пазы 24 (см.фиг.5), глубина которых больше шсоты скошенной части зубьев. На торцовой поверхности крышки выполнены пазы 25, причем количество зубьев 23 между пазами 25 равно заданному числу двойных ходов золотника (в данном случа два зу ба 23 между пазами 25). Зубья 21 смещены относи тельно зубьев 23 на угол, равный половине углового шага а. Г Т Плунжер 18 дросселя поворотного типа дроссельную щель 26 и проточку 27 по части бцружнос-ги, через которую включена гидропиния управления 14 распределителем. Проточка 27 расположена на плунжере 18 так,чтобы ;при полном закрытии дроссельной щели 26 гид ролиния управления 14 также была полностью перекрыта. Подвод масла к дроссельной щели осуществляется через гидролинию 17, а бтвод соединен со сливной гидролинией 28. Работает устройство/следующим образом. Поток масла от насосной установки 1 переается через гидропа)1ель 3 в порщневую поость гидрЬцилиндра 4 и к регулятору потока 7. з штоковой полости гидроцилиндра 4 масло ливается в бак через клапан противодавления 6 и сливную проточку гидропанели 3. Происходит рабочий ход ползуна со скоростью, определяемой величиной объемной подачи насосной установки 1 и бткршанйем дросселя регулятора потока 7, через который сливается часть масла в бак. Кромка 19 золотника 11 устройства 8 перекрывает гидролинию 16. В конце рабочего хода ползуна кулачок 29 воздействует на валик управления 30 панели 3, поворачивает его и перемещает золотник гидропанели. Золотник гидропанели производит торМожение и переключает подачу масла в штоковую полость гидроцилиндра 5 и под левый торец золотника 11 гидрораспределителя. Происходит перемещение в крайнее правое полбжение штока гидроцилиндра 5 и золотника 11, При подходе золотника 11 к крышке 12 он проворачивается на угол .а/2 в результате взаимодействия зубьев 20 и 21 на торцах золотника и крышки. Одновременно Масло подается в штоковую полость гидрЬцилиндра 4, а масло из его поршневой полости сливается в бак через проточки гидропанели 3. Происходит обратный ход ползуна, в конце которого кулачок 29 воздействует через механизм переключения на валик управ.г1ения 30 гидропанели. Осущеетвляется торможение ползуна с одновременной подачей йасла в поршневую полость гидроцилиндра 5 и через проточйу 27 плунжера под правый торец золотника 11. В процессе торможения в конце обратного кода и при разгоне на рабочий ход ползуна срабатывает гидроцилиндр 5, и происходит перемещение золотника И в крайнее левое положение, при котором зубья 22 на его левом торце входят во впадины 25 крышки 13. После того, как золотник 11 займет крайнее левое положение, гидролиния 16 соединяется через дроссельную щель 26 плунжера 18 со сливом. Происходит рабочий ход со скоростью, уменьшенной на ведичину, соответствующую настройке дросселя. В дальнейшем описанный цикл работы повторяется, и изменение скорости рабочего хода происходит через каждый двойной ход ползуна. В Общем случае изменение скорости рабочего хода может осуществляться через любое заданное число двойных ходов. Для этого число зубьев 23 между пазами 25 золотника 11 должно быть равно заданному числу двойных ходов .ползуна, после которых происходит открывание олива через золотник и дроссель устройства. В связи с тем, что при изменении скорости резания через каждый двойной ход ползуна исключается возможность возникновения интен сивных вибраций станка, применение предлагаемого гидропривода в долбежных и строгаль ных станках позволяет повысить качество обра ботки и расширить технологические возможности станков. Формула изобретения 1. Гвдравлический привод станка, включающий насосную установку с напорной и сливной линиями, гидроцклиндр главного движений, гид роцилиндр привода подач станка, гидрбМйель управления гидроцилиндрами и регулятс)р потока с дросселем, подключенный к рабочей полости гидроцилиндра главного движения, отличающийся тем, что, с целью повыЩбния качества обработки за счет обеспечения изменения скорости резания через заданное число двойных ходов, он снабжен устройством для автоматического изменения скорости .резания, вьшолненным в виде последовательно соеО

1диненных двухходового распределителя с гидравлическими камерами, линиями управления и механизмом ограничения хода его золотника и дроссечя поворатного типа с плунжером, причем вход устройства соединен с входом дросселя регулятора потока, выход - со сливной линией, а каждая камера управления двухходового распределителя связана с 6Дйсй из гидролиний гидроцилиндра подач. 2. Привод по п. I, о т л и ч а. ю щ и и с я тем, что на плунжере дросселя поворотного типа выполнена проточка по части окружнЬсти,через которую одна из камер управления двухходового. распредёлйт1гля сообщена с гидродилиндром подач, при зтом полное закрытие дроссельной щели соответствует полному перекрытию линии управления двухходового распределителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, . : 1. Специализированное тидрооборудование для металлообрабатывающих станков, ч.З, М., ЦИНТИАМ, 1964, с. 93-97. -.

Х/ У777777//ЛХ Ч

.

Фиг.г

ю

27

б-В

fu2.fi

Фиг.Ъ

47

ы 7

20