Устройство для вырезания полуцилиндров из блоков пенопласта Советский патент 1985 года по МПК B29B11/02 B26F3/12 B29K105/04 B29L23/00 

Изобретение относится к области формования полимерных материалов путем их механической обработки и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных полуцилиндров путем вырезки их из пенопластовых блоков или плит. Цель изобретения - повышение качества обработки, эконрмдчдойй и улучшения условщй труда. v, Hal ( аксс юметрическая проекАя кинeм Lr ipc й сх&мы; на фиг. 2 - вид Aiwa, фи. Г; на .: 3 - разрез Б-Б . 4 -4 разрез В-В на фи. 2; на .,5 -:: аксонометрическая проекция ме. т зма/для.,.,г1е реналадки кривошипа. Устройство для вырезания полуцилиндров из пенопласта содержит основную жесткую раму, образованную боковинами 1 и 2, соединенными перемычками 3. Внутри основной рамы установлена дополнительная жесткая рама, образованная боковинами 4 и 5, соединенными перемычками 6. Между боковина.ми основной и дополнительной рам размеш,ены нагреваемые электротоком режущие проволоки 7 и 8, закрепленные с помощью съемных пружинных устройств 9 и 10. Основная рама снабжена двуплечими ведущими 11 и 12 и ведомыми 13 и 14 кривошипами. Дополнительная рама также снабжена двуплечими ведушими 15 и ведомыми 16 кривошипами. Одни плечи кривошипов 11 -14 закреплены посредством подшипников 17 на боковинах 1 и 2 основной рамы, а другие плечи этих кривошипов связаны тягами 18 и 19. Аналогично одни плечи кривошипов 15 и 16 также посредством подшипников 17 закреплены на боковинах 4 и 5 дополнительной рамы, а другие плечи этих кривошипов связаны тягой 20. Кривошипы 11 -14 основной рамы находятся в параллельных плоскостях и параллельны между собой. Кривошипы 15 и 16 дополнительной рамы также расположены в параллельных плоскостях и параллельны между собой. Кроме того, плоскости кривошипов 11 -14 и 15 и 16 основной и дополнительной рам также параллельны между собой. Радиусы кривошипов, закрепленных на бо ковинах основной и дополнительной рам соответственно равны радиусам внешней и внутренней поверхностей изготавливаемого полуцилиндра. Плечи всех кривошипов, соединенные с боковинами, выполнены с продольными пазами, позволяющими передвигать оси подшипников 17 на необходимое 0J расстояние (радиус) от центра вращения. Все кривошипы с помощью подвесных подшипников 21 закреплены на основании 22. Ведущие кривошипы 11 и 12 основной рамы связаны посредством звездочек 23 и 24 с валом 25, соединенным с реверсивным двигателем 26 через муфту 27, а кривошипы 15 дополнительной рамы связаны с валом 28 посредством звездочек 29 и 30. Валы 25 и 28 снабжены звездочками 31 и 32, передаточное отношение которых равно отношению радиусов плечей кривошипов, удерживающих боковины дополнительной и основной рам. Например, для изготовления полуцилиндров с внутренним радиусом 110 мм и наружным 195 мм передаточное отношение равно 0,56. Устройство работает следующим образом. На основании 22 закрепляется блок пенопласта. Включается реверсивный двигатель 26, передающий вращение через муфту 27 на вал 25, который посредством звездочек 31 и 32 передает вращение на вал 28. При этом вал 25 через звездочки 24 и 23 поворачивает ведущие кривошипы 11 и 12, которые посредством тяг 18 и 19 приводят в движение основную раму. Вал 28 посредством звездочек 30 и 31 приводит в движение ведущий кривощип 15, который с помощью тяги 20 вращает дополнительную раму. Обе рамы одновременно начинают круговое плоскопараллельное движение. Закрепленные на боковинах 1 и 2, 4 и 5 нагретые током проволоки 7 и 8 начинают двигаться с одинаковой линейной скоростью по круговым траекториям, вырезая соответственно наружную и внутреннюю поверхности полуцилиндра. Так как звездочки 31 и 32 имеют передаточное отношение, равное отношению радиусов плечей кривошипов (), то жесткие рамы двигаются с разными угловыми скоростями, причем угловая скорость дополнительной рамы выше в столько раз, в сколько радиус плечей кривошипов 11 -14 основной рамы больше радиуса плечей кривошипов 15 и 16 дополнительной. Следовательно, линейные скорости режущих проволок 7 и 8 равны, что обеспечивает одинаковую толщину реза (при условии одинакового нагрева режущих проволок). Это позволяет значительно увеличить точность изготовления изделий. Вследствие того, что на основной и дополнительной рамах можно закрепить до 10 проволок, обеспечивается повышение производительности устройства в целом по сравнению с известными техническими решениями.

Гд П

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ПОЛУЦИЛИНДРОВ ИЗ БЛОКОВ 21 г ПЕНОПЛАСТА, содержащее режущие узлы с режущими инструментами в виде горизонтальных параллельных электрообогреваемых проволок, установленных на механизме закрепления, связанном с приводом, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества обработки, экономичности и улучшения условий труда, механизмы закрепления каждой проволоки выполнены в виде кривощипов, соединенных с приводом посредством звездочек, передаточное отнощение которых равно отношению радиусов кривошипов. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными режущими узлами, связанными между собой щатунами, закрепленными на кривошипах. (Л 25 J/ 2f 211 Ъ J2 X Jfl V О)

25 J/28 П

25 27 2,

xxx/ x;xg/xx j xC-x/ s- -:

22 9 7ело,

пенопласта.

Фиг.З